什么是空壓機“跳機”？
通常所說的空壓機跳機，是指壓縮機過載，保護器斷開引起的壓縮機停運故障。
通常除了外部電源引起的“跳機”故障不是空壓機本身的原因，不需要處理外，其它過載保護器跳開的“跳機”故障必須慎重對待，強行運行的后果可能造成機組報廢。
跳機原因多種多樣，最為常見的是高溫“跳機”，尤其在氣溫較高的夏季。處理高溫跳機，必然是從降低機組運行溫度入手。之前已經(jīng)說了很多篇是關(guān)于高溫跳機處理的，文末只簡單陳述，不再贅述了。
此篇主要是說說其它一些不常見的原因，這些不常見的原因檢修起來有一定的難度。不熟悉的售后維修人員遇到此類問題會感到較為“棘手”，通過此文，或許能幫你厘清一點思路。
可采取“排除法”，對故障原因一一排除。
1.帶壓啟動
“帶壓啟動”是指空氣壓縮機啟動時，壓縮機背壓過高。
現(xiàn)場檢查壓縮機油氣桶上的機械式壓力表，如壓力表顯示有壓力，初步判定可能存在系統(tǒng)未完全泄壓，致使壓縮機帶壓啟動。導致啟動電流過高引發(fā)空氣開關(guān)為保護機組而跳閘。
在螺桿式空氣壓縮機中經(jīng)常出現(xiàn)由于最小壓力閥故障，或泄壓系統(tǒng)堵塞導致壓縮機停機后，系統(tǒng)中仍有壓力存在的現(xiàn)象。
現(xiàn)場查看壓力表顯示有壓力，一般存在著兩種可能性：
一是系統(tǒng)中確實帶有壓力；
二是壓力表損壞，不能正常歸零。
其判斷的方法是打開系統(tǒng)中可以泄壓的裝置或閥門，當打開泄壓閥后發(fā)現(xiàn)油氣桶內(nèi)壓力表顯示仍有壓力，則判斷系統(tǒng)已經(jīng)沒有壓力，是壓力表無法歸零所致；反之，則為系統(tǒng)帶壓。
2.機頭阻力過大
機頭阻力過大會引發(fā)壓縮機啟動電流偏大，即壓縮機過載，導致空氣開關(guān)跳閘。
主要有三種情況導致機頭阻力增大：
（1）潤滑油粘度大。南方地區(qū)氣溫隨季節(jié)變化大，夏季環(huán)境溫度可高達約40 ℃，冬季低氣溫低至零度以下，根據(jù)一般潤滑油的粘度與溫度成反比的特性，冬季潤滑油的粘度較夏季將明顯增大。
尤其是冬季停機后，由于設(shè)備的潤滑油環(huán)境中存在水分，溫度過低造成水結(jié)冰，堵塞油路的循環(huán)。因此，在冬季空壓機的初次啟動時，特別強調(diào)不能直接啟動，需要點動數(shù)次，以驅(qū)動粘滯的潤滑油盡快完善循環(huán)流程。
（2）對單螺桿壓縮機來說，機頭內(nèi)螺桿和星輪結(jié)焦。單螺桿壓縮機的做功主要通過螺桿與星輪的嚙合來完成，螺桿與星輪之間的間隙大小決定著壓縮機的做功效率。如間隙過大，部分氣體從間隙中泄漏，壓縮機做功效率低；如果間隙過小，星輪與螺桿之間的阻力大，負載大，電機的能耗大。機頭內(nèi)結(jié)焦能導致星輪與螺桿的間隙減小，嚙合中的摩擦阻力大，壓縮機的電流增大。
（3）機頭內(nèi)的潤滑油量過多。機頭出口斷油閥出現(xiàn)故障，在壓縮機停機后，斷油閥沒有及時關(guān)閉，有大量的潤滑油被壓入機頭，致使啟動過程中啟動阻力偏大，電流增大導致過載保護“跳機”。
處理方式：
（1）人工盤車是對壓縮機動力部件、傳動部件和聯(lián)動部件連接情況和自由轉(zhuǎn)動情況最基本的檢測方法。通過對啟動前壓縮機的人工盤車，來檢查機頭和電機能否自由轉(zhuǎn)動，且根據(jù)以往的盤車經(jīng)驗來判定其轉(zhuǎn)動的阻力增大與否。
（2）機頭內(nèi)油結(jié)焦是螺桿式壓縮機在油品較差或溫度較高的情況經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，由于機頭結(jié)焦，螺桿之間或螺桿與星輪之間的間隙變小，在轉(zhuǎn)動過程中摩擦阻力增大，機組的負荷增大，電流增大。嚴重時螺桿與星輪被油焦粘合在一起，機組無法自由轉(zhuǎn)動。
（3）機頭注油管上斷油閥的功能是在機組停機時，及時將注油管切斷，防止由于油氣桶內(nèi)的余壓將大量的潤滑油壓入機頭，導致機頭內(nèi)潤滑油過多。因而在停機后機頭內(nèi)潤滑油過多也是導致壓縮機啟動電流大原因之一。解決機頭內(nèi)潤滑油過多問題最直接的方法是打開機頭端蓋，放出機頭內(nèi)部分潤滑油，同時對斷油閥進行修復或更換。
3.電氣裝置故障
很多用戶使用的是380V電機，采用星三角轉(zhuǎn)換的降壓啟動方式啟動。前期由星型方式運行，當啟動2~3s后轉(zhuǎn)為三角運行方式。如星三角轉(zhuǎn)換開關(guān)出現(xiàn)故障，不能進行正常的星三角轉(zhuǎn)換，星型的電流比三角運行電流高很多倍，保護器延時時間到，自然會導致壓縮機跳機。另外，空氣開關(guān)在使用過程中因振動等原因?qū)В缕湓O(shè)定的啟動時間變短也可能導致啟動瞬間“跳機”。
判斷是電氣故障還是機械故障最直接有效的方法是將電機與機頭分離，即拆除與及頭條聯(lián)接的聯(lián)軸器或皮帶。分別手動盤動壓縮機主機和電機，以便排除機械問題。
如果是壓縮機機頭、電機的機械原因引起的，當甩開負載后啟動，電機能夠正常運行；反之，則是電氣部分的問題。
但請注意有一部分故障是電機本身引起的，在手動盤電機時感覺正常，空載啟動運行時電機表現(xiàn)也正常，一旦負載，則出現(xiàn)過載“跳機”的問題，這種問題一般是電機軸承或電機與壓縮機主機的聯(lián)接不對中問題引起的。
現(xiàn)實生產(chǎn)運行中，還有一種跳機原因雖比較罕見，但亦存在。電控系統(tǒng)故障，如溫度探頭假報、溫度繼電器與斷路器高溫環(huán)境下故障誤動作引起的超高溫跳停與報。
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4.卸荷閥故障
卸荷閥是螺桿壓縮機的重要組成部分，其主要作用是控制機組的加載和卸載，即控制壓縮機的進氣量。
卸荷閥提前打開是不容易發(fā)現(xiàn)的一類故障，壓縮機在啟動前卸荷閥是處于關(guān)閉狀態(tài)的，在啟動過程中卸荷閥也是慢慢打開，或者是啟動完成再完全打開。如果卸荷閥打開的時間過早，意味著壓縮機啟動時負載過大，導致壓縮機的啟動電流增大，致使壓縮機“跳機”。
判斷卸荷閥的關(guān)閉與否最直觀的就是拆下空氣過濾器，就能清晰的看到卸荷閥的進氣擋板是處于關(guān)閉狀態(tài)還是打開狀態(tài)。
大多數(shù)卸荷閥故障是進氣擋板卡在導向桿上，此時活塞所處的位置應該使進氣擋板關(guān)閉，但由于進氣擋板被卡住不能關(guān)閉卸荷閥。另外也有情況是卸荷閥進氣擋板被異物如機械雜質(zhì)等卡住，導致卸荷閥未完全關(guān)閉。
拆下空濾后，如進氣擋板由于機械雜質(zhì)等卡住，清理干凈后便能順利開啟機組；如進氣擋板卡在導向桿上，用砂紙對導向桿進行研磨，并在導向桿上涂抹少量潤滑脂；如卸荷閥損壞嚴重，則需更換卸荷閥。
要判斷卸荷閥是否提前打開，需要較為精確的掌握該類壓縮機的啟動時間，同時根據(jù)卸荷閥打開時的時間與壓縮機啟動的時間相比較，如前者大于后者證明卸荷閥并未提前打開；反之，卸荷閥提前打開。
5.溫控閥引起的高溫跳機
有些高溫跳機并不是外部溫度或者機組散熱不良引起的，而是溫控閥的動作不良造成的。
溫控旁通閥內(nèi)有一個感溫組件（通常是石蠟），由該組件探頭來控制閥芯的通斷。長期使用后閥芯功效降低，不能在相應的溫度點動作，使得從空壓機本體出來的帶熱潤滑油不能或全部通過油冷卻器冷卻直接回到空壓機本體，使得空壓機溫度無法得到有效控制。
帶有雜質(zhì)的潤滑油經(jīng)過溫控閥時卡死滑動滑芯，使得閥芯不能完全閉合，有部分油直接通過旁路到本機，冷卻效果不佳。
6.潤滑油引起的高溫跳機
潤滑冷卻油失效。空壓機的潤滑油不僅潤滑各運動部件，如高速轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子與滑片。而且冷卻壓縮過程中產(chǎn)生大量的熱能，如摩擦副相對高速運動產(chǎn)生摩擦熱與空氣被壓縮時產(chǎn)生的熱能。
待壓縮的空氣中含有大量的粉塵、水份及腐蝕的氟化氫、二氧化硫氣體，對潤滑油影響較大，使?jié)櫥褪А櫥褪Ш髮ο鄬\動副未形成油膜，相對運動摩擦產(chǎn)生熱量增高，而且冷卻效果降低，使得空壓機運轉(zhuǎn)時溫升過高。
除此之外，風冷卻器、水冷卻器、三濾等方面故障引起的高溫“跳機”特征較為明顯，故不再贅述。
總之，壓縮機跳機原因多種多樣，誘發(fā)原因也較多，我們只有對壓縮機運行原理及部件功效有了較為的了解，才能對壓縮機的跳機故障防患于未然。