拉絲鋁板：反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過(guò)程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機(jī)、水洗3個(gè)部分。在鋁板拉絲制程中，陽(yáng)極處理之后的特殊的皮膜技術(shù)，可以使鋁板表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤。
氧化鋁板：將鋁板置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽(yáng)極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解而形成的鋁板。陽(yáng)極的鋁板氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米 ，硬質(zhì)陽(yáng)極氧化膜可達(dá)60～200微米 。
PS鋁板（廣告鋁板又名印刷鋅板、報(bào)紙板）：即背面有印刷圖案厚度為025或03料的鋁板。
新聞:白山3mm厚鋁板價(jià)格改變尾礦擋板距筒皮的距離，進(jìn)行尾礦量的條件試驗(yàn)。其工藝流程圖見(jiàn)圖1，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。可知，原礦輥式磨機(jī)超細(xì)碎~-5mm粗粒拋尾獲得良好的選礦指標(biāo)。隨著干式弱磁選機(jī)尾礦擋板距筒皮越近，截得的尾礦越多，尾礦品位和粗精礦品位也隨著提高，但回收率有所下降。試驗(yàn)確定尾礦擋板距筒皮距離為1mm為合適。干式磁選可以拋棄產(chǎn)率為43.35%;品位TFe含量為7.33%;回收率為21.39%的尾礦。2濕式弱磁選機(jī)粗粒拋尾試驗(yàn)原礦輥式磨機(jī)進(jìn)行超細(xì)碎后采用DCφ4-3型濕式電磁弱磁筒式磁選機(jī)，固定磁場(chǎng)強(qiáng)度1325Oe，分選輥筒轉(zhuǎn)速56YPM，處理量為3t/h，改變給礦粒度，進(jìn)行粗粒拋尾試驗(yàn)，可知，原礦輥式磨機(jī)超細(xì)碎，-5mm;-3mm;-2mm以下的粒級(jí)，采用濕式弱磁選機(jī)進(jìn)行粗粒拋尾，獲得了較佳的選礦指標(biāo)，隨著給礦粒度的減小，拋出的尾礦產(chǎn)率增加，而尾礦品位變化不大，但粗精礦的品位明顯增加，回收率約有減少，試驗(yàn)確定磁場(chǎng)強(qiáng)度在12~1325O給礦粒度在3~5mm以下粒級(jí)為合適。原礦輥式磨機(jī)超細(xì)碎—粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選開(kāi)路工藝流程試驗(yàn)原礦輥式磨機(jī)超細(xì)碎至~5mm后，經(jīng)篩分至~-5mm，然后用干式弱磁選機(jī)進(jìn)行粗粒拋尾，所得到的粗精礦再進(jìn)行磨礦，細(xì)度為-2目占99.67%，然后再進(jìn)行二段濕式磁選，后獲得高品位的鐵精礦。試驗(yàn)結(jié)果可知，原礦用輥式磨機(jī)超細(xì)碎—干式弱磁選機(jī)粗粒拋尾—磨礦—二段濕式弱磁選機(jī)精選開(kāi)路流程，獲得了較佳的選礦指標(biāo)。試驗(yàn)條件選擇干式弱磁選機(jī)擋板距離為2mm為合適。
鏡面鋁板：指通過(guò)軋延、打磨等多種方法處理，使板材表面呈現(xiàn)鏡面效果的鋁板。
壓花鋁板又可以稱為鋁壓花板：屬于在鋁板的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)壓延加工而在表面形成各種花紋的鋁產(chǎn)品，應(yīng)用較為廣泛，主要用在包裝，建筑，幕墻等方面。
鋁板具體的清洗步驟如下：
1、 先用大量清水沖洗板表面；
2、 使用浸有經(jīng)水稀釋過(guò)的洗滌劑的軟布輕輕的擦試板面；
3、 再用大量的清水沖洗板面，將臟物沖走；
4、 檢查板面，對(duì)于沒(méi)有洗干凈的地方用洗滌劑重點(diǎn)清洗；
5、 用清水沖洗板面，直至將洗滌劑全部沖掉。
注意：不要清洗熱的板面（溫度超過(guò)40 °C時(shí)），因?yàn)樗诌^(guò)快的揮發(fā)對(duì)板面烤漆有害！
特別需要注意的是，請(qǐng)選用合適的洗滌劑，一個(gè)基本的原則是：一定要選用中性洗滌劑！請(qǐng)不要使用強(qiáng)堿性洗滌劑例如氫氧化鉀、氫氧化鈉或碳酸鈉，強(qiáng)酸性洗滌劑，磨蝕性洗滌劑以及烤漆溶解性洗滌劑。
新聞:白山3mm厚鋁板價(jià)格
提高齒面耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度，齒的心部得到M回火+F，具有較高的強(qiáng)韌性。低溫回火——消除淬火應(yīng)力，防止磨削裂紋，提高沖擊抗力。、何謂鋼的淬火？P115以碳鋼為例，分別指出鋼在淬火過(guò)程中可能獲得的組織及他們的形成溫度范圍，組織形態(tài)，亞結(jié)構(gòu)和性能。亞共析鋼：加熱溫度Ac3+(3~5)度，組織為A+未溶K，快冷至55度以下，35度以上獲得正常組織為位錯(cuò)，性能：強(qiáng)度、硬度高，塑性韌性好。過(guò)共析鋼：加熱溫度Ac1+(3~5)度，組織為A+未溶K，快冷至2度以下，獲得正常組織為：片狀M+殘余A+未溶K，其亞結(jié)構(gòu)為孿晶，性能：硬度高，脆性大。、馬氏體分級(jí)淬火鋼材或工件加熱奧氏體化，隨之浸入稍高或稍低于鋼的上馬氏體點(diǎn)的液態(tài)介質(zhì)（鹽浴或堿浴）中，保持適當(dāng)時(shí)間，待鋼件的內(nèi)外層都達(dá)到介質(zhì)溫度后取出空冷，以獲得馬氏體組織的淬火工藝，也稱為分級(jí)淬火。用于合金工具鋼及小截面碳素工具鋼，可減少變形和開(kāi)裂。、熱浴淬火工件只浸入15~18度的硝鹽火堿中冷卻，停留時(shí)間等于總加熱時(shí)間的三分之一到二分之一，后取出在空氣中冷卻。、貝氏體等溫淬火鋼材或鋼件加熱奧氏體化，隨之快冷到貝氏體轉(zhuǎn)變溫度區(qū)域（26~4度）等溫保持，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)樨愂象w的淬火工藝。
