拉絲鋁板：反復(fù)用砂紙將鋁板刮出線條的制造過程，其工藝主要流程分為脫酯、沙磨機(jī)、水洗3個部分。在鋁板拉絲制程中，陽極處理之后的特殊的皮膜技術(shù)，可以使鋁板表面生成一種含有該金屬成分的皮膜層，清晰顯現(xiàn)每一根細(xì)微絲痕，從而使金屬啞光中泛出細(xì)密的發(fā)絲光澤。
氧化鋁板：將鋁板置于相應(yīng)電解液(如硫酸、鉻酸、草酸等)中作為陽極，在特定條件和外加電流作用下，進(jìn)行電解而形成的鋁板。陽極的鋁板氧化，表面上形成氧化鋁薄層，其厚度為5～20微米 ，硬質(zhì)陽極氧化膜可達(dá)60～200微米 。
PS鋁板（廣告鋁板又名印刷鋅板、報紙板）：即背面有印刷圖案厚度為025或03料的鋁板。
新聞:黑河3mm鋁皮圖片MIDREX技能Midrex法標(biāo)準(zhǔn)流程由復(fù)原氣制備和復(fù)原豎爐兩部分組成。復(fù)原氣制備：將凈化后含CO與H2約7%的爐頂氣加壓送入混合室，與當(dāng)量天然氣混合送入換熱器預(yù)熱，后進(jìn)入11℃左右有鎳基催化劑的反響管進(jìn)行催化裂化反響，轉(zhuǎn)化成CO24%～36%、H26%～7%、CH43%～6%和87℃的復(fù)原氣。后從風(fēng)口區(qū)吹入豎爐。豎爐斷面呈圓形，分為預(yù)熱段、復(fù)原段和冷卻段。選用塊礦和球團(tuán)礦質(zhì)料，從爐頂加料管裝入，被上升的熱復(fù)原氣枯燥、預(yù)熱、復(fù)原。
鏡面鋁板：指通過軋延、打磨等多種方法處理，使板材表面呈現(xiàn)鏡面效果的鋁板。
壓花鋁板又可以稱為鋁壓花板：屬于在鋁板的基礎(chǔ)上，經(jīng)過壓延加工而在表面形成各種花紋的鋁產(chǎn)品，應(yīng)用較為廣泛，主要用在包裝，建筑，幕墻等方面。
鋁板具體的清洗步驟如下：
1、 先用大量清水沖洗板表面；
2、 使用浸有經(jīng)水稀釋過的洗滌劑的軟布輕輕的擦試板面；
3、 再用大量的清水沖洗板面，將臟物沖走；
4、 檢查板面，對于沒有洗干凈的地方用洗滌劑重點清洗；
5、 用清水沖洗板面，直至將洗滌劑全部沖掉。
注意：不要清洗熱的板面（溫度超過40 °C時），因為水分過快的揮發(fā)對板面烤漆有害！
特別需要注意的是，請選用合適的洗滌劑，一個基本的原則是：一定要選用中性洗滌劑！請不要使用強(qiáng)堿性洗滌劑例如氫氧化鉀、氫氧化鈉或碳酸鈉，強(qiáng)酸性洗滌劑，磨蝕性洗滌劑以及烤漆溶解性洗滌劑。
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對于大中型鑄件來說，鑄型的制造周期一般以月為單位計算。由于采用計算機(jī)自動處理，PCM工藝的信息處理過程一般只需花費幾個小時至幾十個小時。所以從制造時間上來看，該工藝具有傳統(tǒng)造型方法無法比擬的優(yōu)越性。2制造成本低PCM工藝的自動化程度高，其設(shè)備一次性投資較大，其它生產(chǎn)條件如原砂、樹脂等原材料的準(zhǔn)備過程與傳統(tǒng)的自硬樹脂砂造型工藝相同。然而又由于它造型無需模樣，對于一些大型、復(fù)雜鑄件，模具的成本又較高，所以其收益是明顯的。3一體化制造由于傳統(tǒng)造型需要起模，因此一般要求沿鑄件截面處（分型面）將其分開，也就是采用分型造型。這樣往往限制了鑄件設(shè)計的自由度，某些表面和內(nèi)腔復(fù)雜的鑄型不得不采用多個分型面，使造型、合箱裝配過程的難度大大增加，分型造型使鑄件產(chǎn)生“飛邊”，導(dǎo)致機(jī)加工量增大。PCM工藝采用離散/堆積成形原理，沒有起模過程，所以分型面的設(shè)計并不是主要障礙。分型面的設(shè)計甚至可以根據(jù)需要不設(shè)置在鑄件的截面處，而是設(shè)在鑄件的非關(guān)鍵部位，對于某些鑄件，完全可以采用一體化制造方法，即上下型同時成形。
