石材地面保潔標準石材地面清潔光亮，布蠟均勻，無污跡。、石材地面清洗、打蠟、拋光的保養操作程序起蠟：工具及材料：刷地機連水箱，洗地針座連黑色百潔刷（棕、紅色百潔刷），吸水機連皮吸水刮，起蠟水。把機器開到工作現場，套好洗地針座，連百潔刷；水箱裝入已配好的起蠟水；按動機身電源開關，使底盤針座帶動百潔刷轉動。注意：當手柄向上時，機身向右移動；手柄向下，機身向左移動；按動水箱控制桿將起蠟水均勻擦在地面上；控制機器走向，由左至右，來回走動2～3次；上下行之互疊約10厘米；完畢后，用吸水機把起蠟水吸干；邊角位用長柄手刷拖抹兩次；用清水過兩次；待地面吹干后可進行封蠟。
高強灌漿料介紹：
A.清理：對于水泥混凝土路面破碎板或混凝土結構嚴重破損部位，用風鎬將破碎板體破碎成小碎塊后清除，將周圍的板體基面松散物清除，并用空壓機將基面和槽內灰塵吹凈。
B.基面浸潤：在澆筑前2~3小時將基面用水充分濕潤并除去明水；冬季施工時，應在澆筑前將基面用不超過65℃的溫水充分濕潤并除去明水。
C.界面處理：在基面上均勻涂刷一層聚合物類界面劑。
D.支模：對于待修補的位于道路的水泥混凝土路面板，可利用周圍板邊作為模板；對于待修補的位于道路邊部的水泥混凝土路面板，其三條邊可利用周圍板邊作為模板，邊部應支立木模或鋼模，并采取防漏漿措施。
新聞:郴州環氧樹脂灌漿料生產廠家
對于混凝土結構嚴重破損部位，應支立定型模板并采取防漏漿措施。
E.制拌：根據現場澆筑數量與澆筑速度，將修補料人工投入強制式砂漿拌和機中，干拌10s后，按產品規定的加水量稱量后，分兩次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修補料應靜置2~3min，待氣泡消失后再進行澆筑。冬季施工時，應采用不超過65℃的溫水進行拌和，澆筑溫度應在10℃以上。
F.澆筑：用澆筑容器緩慢、勻速澆筑密實，澆筑時應避免空鼓現象。澆筑結束后，將修補料頂面抹平。每次制拌的修補料，從制拌開始至澆筑結束，時間不得超過30min。超時或流動性不滿足澆筑要求的修補料，不得繼續使用。
G.養生：用塑料條將修補料頂面覆蓋，然后用草袋完全遮蓋在塑料條上保持濕潤。常溫下，3~4h后可結束養生，或根據結構強度要求和預留試件強度試驗結果決定是否結束養生。冬季應采用保溫措施，養生期適當延長。
新聞:郴州環氧樹脂灌漿料生產廠家固定板材。根據板材與基體之間的灌漿層厚度及U形件折彎部分的尺寸.制備好5mm直徑的不銹鋼U形釘。板材到位后將U形釘一端勾進石板直孔。另一端插入基體上的斜孔，拉線、吊鉛錘或用靠尺板等校正板塊上下口及板面平整度與水平度，并注意與相臨板塊接縫嚴密.即可將U形件插入部分用硬木小楔塞緊或注入環氧樹脂膠固定，同時用大木楔在石板與基體之間的空隙中塞穩。、灌漿操作。其方法與濕法傳統操作法相同。外露管線的支座和錨固件總則管線和設備應撐牢、撐好，以便防止或減少管線的振動，并應有足夠的錨固件，以防所連接的設備受力過大。