刷航標施工技術措施
（一）、施工前的準備
A、施工現場與環境
施工現場應隔離，避免與其他工序交叉作業，防止風吹雨淋。
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VOCs中不具備活性或活性太小的可通過豁免清單排除。VOCs不僅是PM25和光化學煙霧形成的前驅物質，也是氣溶膠及二次氣溶膠的重要組成部分和前體物[5，部分VOCs還具有有毒、有害和致癌作用，對人體健康造成嚴重威脅。雖然各研究機構對于VOCs的來源解析略有差異，但研究結果均顯示，石化行業在VOCs排放源中占很大比例，是重點之一。今基于對目前國內VOCs管控措施及石化行業VOCs監測和控制技術的分析，提出進一步控制VOCs污染的建議。OCs管控措施大氣VOCs排放源非常復雜，其中石化行業是VOCs排放大戶。石化行業排放強度大、濃度高，對局部空氣質量的影響顯著，而通過適當的管控措施可以獲得較為明顯的改善效果。我國對石化行業VOCs的管理起步較晚，尚未形成統一的管理模式。此外，有關石化行業VOCs管控的法律法規及標準體系還不健全，尚未形成專屬的VOCs監測系統。隨著對石化行業VOCs排放問題認識的深人，近年來我國逐步頒布了一系列法律法規文件，并不斷完善標準體系。1整體管控措施參照發達和地區的法律法規與標準體系，結合我國控制VOCs排放的相關經驗，自212年以來相繼出臺了一系列有關石化行業VOCs排放的法規與標準。如212年發布的《重點區域大氣污染十二五規劃》，要求石化企業推行泄漏檢測與修復(LD：R)技術，加強石化生產、輸送和儲存過程VOCs泄漏的監測和監管，嚴格控制儲存、運輸環節的呼吸損耗；發布的《大氣污染行動計劃》，提出在石化、有機化工、表面涂裝、包裝印刷等行業實施VOCs綜合整治，在石化行業開展LD：R技術改造，并限時完成加油站、儲油庫、油罐車的油氣回收治理；陸續發布的《大氣揮發性有機物源排放清單編制技術指南(試行)》《石化行業揮發性有機物綜合整治方案》和《泄漏和敞開液面排放的揮發性有機物檢測技術導則》，提出到217年全國石化行業將基本完成VOCs綜合整治工作，并建成VOCs監測監控體系，VOCs排放總量較214年削減3%以上；發布的《石油煉制工業污染物排放標準》(GB3157215)，提出了對石化煉制工業VOCs檢測的要求。
B、技術準備
這是至關重要的，在施工前要對工序和各種材料的性能了解清楚，按施工工藝嚴格操作。按照某一腐蝕
環境的要求，即使選用了一個好的涂料品種，由于施工質量低而引起破壞，則仍得不到良好的防護涂層
。在施工中應采取過程控制法，由技術員或現場質檢人員控制每一工序質量，做好記錄，尤其對前一道
隱蔽工程部分，隱蔽前要有書面記錄，并由有關技術人員認可簽字。具體的準備工作還包括：
（1）涂裝前應檢查所有涂料的品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。質量不合格或變質的涂
料不能使用。
（2）涂裝前對涂料的基本組成和性能以及施工方法進行了解，根據涂料各自的施工要求選擇和確定適當
的涂裝工藝。
（3）由于涂料中各種成分的密度不同，一般涂料經過一定時間的貯存后，會出現程度不同的沉淀。因此
，在涂裝前必須將涂料攪拌至完全均勻。
（4）一般涂料在出廠時已調節到適宜的施工粘度，不必再進行稀釋處理。但在氣溫過高或過低的條件下
，也可以添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應超過油漆本身重量的5%，且
要根據產品要求選擇配套的稀釋劑。
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運行成本低電滲透脫水在脫水過程中，雖然使用電力，但由于脫水效率好，污泥處置綜合經濟效益高。每噸污泥脫水(8%含水率降低至55%)僅消耗7至8千瓦時，電解熱產生的無用電耗低于1%，沖洗水量小于1t/h，壓縮空氣氣量.2m3/h，大大節約了能源。獨立性已經設置了其它脫水設備時，只要使電滲透脫水部獨立，就可以進一步降低脫水泥餅的含水率。不受熱源及其他輔料的限制。可與現有污水廠污泥脫水裝置直接對接。
（二）、施工方法
本工程采用無腳手架懸吊作業進行施工，施工時施工人員采用三制，即φ20的尼龍繩作為懸吊主繩
，φ20的尼龍繩作為繩，結合自身的帶，每根懸吊主繩都配有防緊急墜落裝置，以確保施工安
全。
（三）涂裝方法
本工程采用滾涂、刷涂相結合。
（四）、技術要求
1、 表面處理
A. 混凝土表面清理：在對混凝土表面進行防腐處理之前必須進行表面預處理、除去混凝土表面松動鼓起
部份、對剝落嚴重點鏟除、露出堅實基體、然后對混凝土表面進行清洗、除去表面的附著物、并對表面
起到一定的毛化作用、并進行修補、太深的用膩子補平。。
B. 金屬構件：在對煙囪爬梯、平臺嚴重損壞的、采用拆除、修補、更新、要確保設備完好及人身安全、
生產安全。表面采用鋼絲刷、鏟刀、砂紙等工具進行人工除銹局部采用機械打磨、刷底漆前將表面清潔
干凈、再涂刷底漆二遍、干燥后[8小時]面漆二度。
C. 煙囪色環：對筒壁外表面頂口向下20米處、刷成紅白相間色環。要求達到較好的美觀感觀要求、紅白
、色界清晰、平直、無色澤混雜、各段色環色澤鮮艷、保光保色性能好、光潔性好。
2、 鋼構件基層處理：
A. 首先用鏟刀鏟除金屬表面的灰塵、油污，翹起的漆皮、浮銹。
B. 對死角積灰、積垢或銹蝕嚴重的邊角用手工采用鏟刀或特制工具鏟除，對于銹蝕嚴重及氧化皮大部分
脫落出現麻點、麻坑的部位，采用電動工具除銹，力求達到除銹效果。
C. 原金屬表面漆層完好，用鋼絲刷和鏟刀無法清除的部分可以保留，以使其具備刷新漆的標準。
D. 在對鋼結構檢查除銹過程中、要對煙囪上4根避雷針進行更換及其地下引線檢查、檢查后將詳細檢查
結果告知甲方。如有損壞經甲方確認后方可進行更換。
（五）、主材的選擇：
（1） 鋼結構油漆：環氧富鋅底漆、聚氨酯面漆、專用稀料。
（2） 色環油漆：采用標志漆及專用稀料。
（六）、工期：本工程施工工期為20晴天。（完成全部工作內容）
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為進一步改善廢水排放指標，按照“十二五”基礎設施改造和節能減排固定資產投資項目的要求對電鍍廢水進行綜合處理及回水利用。廢水來源及其水質1.1廢水來源及其分類電鍍廢水來源及其水質分析是廢水處理工藝設計的基礎，各企業因生產工藝、生產產品不同而致使廢水各不相同，需分析。1.1前處理廢水表面前處理由鍍件除油和去除氧化膜兩個主要工序組成。工件通常采用表面活性劑乳化方式除油，此部分廢水化學需氧量（ChemicalOxygenDemand，簡稱COD）較高。