SF型水膜脫硫除塵器安裝使用說明?
SF型水膜脫硫除塵器是我公司結(jié)合麻石水膜除塵器及的基礎(chǔ)上設(shè)計的新型除塵脫硫設(shè)備，較之其它水膜類除塵器有明顯的優(yōu)點；造價低，安裝方便，且抗腐蝕、耐磨、經(jīng)久耐用，性能、效率高，適應(yīng)性強，可用于多種工業(yè)鍋爐和含塵場所的除塵、脫硫，運行，簡單。是目前用戶的鍋爐配套產(chǎn)品。?一、結(jié)構(gòu)與原理?
水膜脫硫除塵器主要由主筒體、上部注水槽、下部溢水孔、清理孔組成，其工作原理是：含塵煙氣切向或蝸向進入圓形除塵器筒體，水從水膜脫硫除塵器上部注水槽進入筒內(nèi)，使整個圓筒形成一層水膜從上而動，煙氣在筒上升，含塵氣體在離心力作用下始終與筒壁面的水膜發(fā)生，這樣含塵氣體被水膜濕潤，塵粒隨水水膜脫硫除塵器底部，從溢水孔排走，在筒體底部封底并設(shè)有水封槽以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔進入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。凈化后的氣體通過付筒下部引風(fēng)機，完成整個工作。?三、工藝特點?3.1設(shè)備制作特點?
1）、設(shè)備主體，文丘里采用外護Q235鋼板，內(nèi)襯花崗巖條板、中間用耐酸澆注料灌漿，厚度一般在120-250mm之間。?
2）、設(shè)備在工廠制成1000-2000mm一節(jié)分體出廠，到施工現(xiàn)場吊裝，每節(jié)之間用耐酸膠泥涂抹。?3.2技術(shù)特點?
1)、采用天然花崗巖，經(jīng)機械加工成圓形彎板，整體結(jié)構(gòu)光滑平整。有耐腐蝕，耐磨損，耐高溫的特性。?
2)、本體采用分節(jié)出廠以方便制作及運輸，現(xiàn)場施工時每節(jié)接口處有凹凸形接縫，安裝時用耐酸膠涂在縫口連接，確保連接處不漏水。?
3)、進口采用嵌入式連接，一般鋼板按進口尺寸制作100mm，四周用石棉繩填縫，出口配法蘭并提供法蘭尺寸，安裝時法蘭對接處用石棉繩填縫，嚴防漏風(fēng)，影響除塵效果。
?五、安裝?
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1）、水膜脫硫除塵器應(yīng)根據(jù)選用型號及安裝地質(zhì)情況設(shè)計除塵器基礎(chǔ)，基礎(chǔ)一定要平整。?
2）、水膜脫硫除塵器供水、風(fēng)管、沉淀池等附屬設(shè)施應(yīng)在安裝施工時統(tǒng)籌設(shè)計。?
3）、溢流槽部位是關(guān)鍵部位，必須安裝準確。找平后水封水平高差應(yīng)<2mm。?六、運行?
1）、運行前應(yīng)在水池中加滿清水，并向水膜脫硫除塵器供水至溢流口有水溢出，檢查是否符合要求，供水暢通、排灰口水封嚴密不漏。?
2）、運行前，應(yīng)先開引風(fēng)機，再向供水供水，停爐時，應(yīng)先停止供水，后關(guān)閉引風(fēng)機。運行中，筒體不允許斷水，定期檢查溢流槽是否暢通，同時要經(jīng)常觀測煙溫情況及煙氣阻力情況。?
3）、定期清理沉淀池中的積灰，盡量保持循環(huán)水的清潔度。?
4）、要求脫硫效率在90%以上的，必須定時定量在循環(huán)水池中加入堿液，使循環(huán)水中的PH值保持在9以上，使沉淀池中含酸性廢水和加入的堿水中和沉淀過濾后可循環(huán)使用。?
5）、如水膜脫硫除塵器長時間停止運行或運行時上部水槽出現(xiàn)泛水現(xiàn)象，則應(yīng)向水槽提供清潔水源（如自來水）沖刷一小時左右，以便水槽內(nèi)的積灰。
水膜脫硫除塵器工作原理是：含硫氣體在渦輪增壓湍流裝置的作用下，以高速和擴散的狀態(tài)與吸收漿液形成的強化湍流傳質(zhì)。傳質(zhì)的是使氣液形成乳化層，不僅化學(xué)吸收中和快，液膜始終接近中性，能使全保持極高且的傳質(zhì)速率，因此，它是一種十分的低阻脫硫設(shè)備。
脫硫設(shè)備在燃煤鍋爐脫硫除塵行業(yè)，除塵脫硫設(shè)備應(yīng)用廣泛，可以濕法除塵，濕法脫硫，也可以除塵脫硫除塵一體化，不僅適合電站燃煤循環(huán)硫化床鍋爐除塵脫硫，也可應(yīng)用燃煤鏈條鍋爐的濕法脫硫除塵和煙氣凈化，脫除效率高，尾氣凈化徹底，應(yīng)用在爐窯行業(yè)脫除和窯爐尾氣酸性廢氣凈化設(shè)備等，并對球團、燒結(jié)機尾氣脫硫。脫硫劑的廢氨水凈化效率極高，原煙氣SO2由11000mg/m3,脫除到120mg/m3以下，廣泛應(yīng)用在鋼廠球團煙氣領(lǐng)域。是一種低阻的濕法除塵脫硫設(shè)備和新穎的脫硫設(shè)備環(huán)保產(chǎn)品。
BDS過程是以自然界產(chǎn)生的有氧細菌與有機硫化物發(fā)生氧化反應(yīng)，選擇性氧化使C-S鍵斷裂，將硫原子氧化成硫酸鹽或亞硫酸鹽轉(zhuǎn)入水相，而DBT的骨架結(jié)構(gòu)氧化成羥基聯(lián)苯留在油相，從而達到脫除硫化物的目的。BDS技術(shù)從出現(xiàn)至今已發(fā)展了幾十年，仍處于開發(fā)研究階段。由于BDS技術(shù)有許多優(yōu)點，它可以與已有的HDS裝置有機組合，不僅可以大幅度地降低生產(chǎn)成本，而且由于有機硫產(chǎn)品的附加值較高，BDS比HDS在經(jīng)濟上有更強的競爭力。同時BDS還可以與催化吸附脫硫組合，是實現(xiàn)對燃料油深度脫硫的有效方法。因此BDS技術(shù)具有廣闊的應(yīng)用前景，預(yù)計在2010年左右將有工業(yè)化裝置出現(xiàn)。