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    陜西PP-A307電力牌不銹鋼焊條
    發布者:XutaihC  發布時間:2018-10-25 16:11:29

    陜西PP-A307電力牌不銹鋼焊條PP-A307是低氫鈉型藥皮,Cr23Ni13類不銹鋼焊條。熔敷金屬具有優良的抗裂性及抗氧化性能。采用直流反接,短弧操作,適用于全位置焊接。適用于焊接相同類型的不銹鋼,也可以用于在強腐蝕介質中使用的不銹鋼或異種鋼的焊接,如高鉻鋼、高錳鋼等焊接。 熔敷金屬化學成分(%) 元 素 C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu 標準值 ≤0.15 0.50~ 2.50 ≤0.90 ≤0.030 ≤0.040 22.00~ 25.00 12.00~ 14.00 ≤0.75 ≤0.75 熔敷金屬力學性能 試驗項目 抗拉強度 Rm / MPa 伸長率 A / % 標準值 ≥550 ≥25 參考電流(DC+) 焊條直徑 / mm 2.5 3.2 4.0 5.0 焊接電流 / A 50~80 80~110 110~160 160~200 注意事項: 1. 焊前焊條須經250℃左右烘焙1小時。 2. 焊前必須對焊件清除鐵銹、油污、水分等雜質。對鋼材適應性好,試制周期短,因而它的使用量和使用范圍不斷擴大。這種焊絲主要用于二氧化碳氣體保護焊、埋弧焊和電渣焊。藥芯焊絲中的藥粉成分一般與焊條藥皮相似。含有造渣、造氣和穩弧成分的藥芯焊絲焊接時不需要保護氣體,稱自保護藥芯焊絲,適用于大型焊接結構工程的施工。*/-實心焊絲 為了防止氣孔,減少飛濺和保證焊縫具有一定的力學性能,要求焊絲中含有足夠的合金元素,一般采用限制含碳量(0.1%以下),硅錳聯合脫氧。其中脈沖電流熔化極氣體保護焊(-p)是在一定平均電流下,焊接電源的輸出電流以一定的頻率和幅值變化來控制熔滴有節奏的過渡到熔池;可在平均電流小于臨界電流值的條件下獲得射流(射滴)過渡,穩定地實現一個脈沖過渡一個(或多個)熔滴的理想狀態—熔滴過渡無飛濺。并具有較寬的電流調節范圍,適合板厚δ≥1.0mm工件的全位置焊接,尤其對那些熱敏感性較強的材料,可有效地控制熱輸入量,改善接頭性能。由于脈沖電弧具有較強的熔池攪拌作用,可以改變熔池冶金性能,有利于消除氣孔,未熔合等焊接缺陷。

    陜西PP-A307電力牌不銹鋼焊條焊接效率高等,與實心焊絲及鈦型渣系藥芯焊絲比較,它的熔敷效率更高,減少清理渣殼工序,近年來在鋼結構、橋梁、海工等結構的焊接建造中廣泛使用,已逐步取代實心焊絲。目前鋼結構用鋼強度級別日益提高,抗拉強度620MPa級高強度結構鋼已得到大力推廣。為滿足620MPa級高強鋼對焊接材料強度、低溫韌性、抗冷裂紋的要求,研制出與其相匹配的E62C-K3金屬粉芯藥芯焊絲十分必要。*/-主要產品: 代理及銷售: 美國MG焊材、美國MAGNA萬能焊材、 蘇鐸凱soudokay焊材、 德國UTP焊材、 美國Weld Mold漢默焊材、德國阿克斯ALCOS焊材、 美國哈利斯HARRIS焊材、德國卡斯特林焊材、 美國林肯Lincoln焊材、德國DURUM焊材、 德國Corodur克虜度焊材、德國法奧迪VAUTID焊材、 瑞典伊薩ESAB焊材、 美國阿克泰克ALCOTEC焊材、奧林康Oerlikon焊材、 韓國現代HYUNDAI焊材、德國蒂森焊材、美國TECHALLOY泰克羅伊焊材、 意大利TFA-FILINOX弗力焊材、奧地利伯樂BOHLER焊材、 英國曼徹特METRODE、 加拿大INDALCO焊材、 瑞典伊薩ESAB焊材、 瑞典阿維斯塔Avesta焊材*/-本公司是一家集進口焊接材料銷售、焊接維修服務為一體的專業性技術型公司。
    陜西PP-A307電力牌不銹鋼焊條適用于大型焊接結構工程的施工。*/-耐磨焊絲 -優點 1)節省成本。堆焊一磨損件以重新達到要求比更換磨損件可節省去25%-75%的成本; 2)提高工件使用壽命。與沒有堆焊金屬件相比,堆焊金屬件視其使用范圍不同,可不同程度地增加30%——800%的使用壽命。 具有良好的抗磨料磨損,耐沖擊磨損,耐粘著磨損(金屬間磨損),耐高溫磨損,耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復合磨損的性能。*/-鐵素體型耐熱鋼 在室溫和使用溫度條件下這類鋼的組織為鐵素體。這類鋼鉻含量高于12%,不含鎳,只含有少量的硅、鈦、鉬、鈹等元素。這類鋼具有優異的耐大氣腐蝕、應力腐蝕性能,在一定的酸、堿、鹽溶液中也有一定的耐腐蝕能力,因此這類鋼實際上是一類優異的不銹鋼。并且它們在高溫下又有良好的抗氧化性能及一定的熱強性,也可以作為耐熱鋼。這種鋼基本上是和不銹鋼同時發展起來的。*/-金屬和氧的親和力大時,且氧在晶格內溶解度達到飽和時,就在金屬表面上形成氧化物。一旦形成了氧化膜,氧化過程的繼續進行將取決于兩個因素:(a)界面反應速度,包括金屬/氧化物界面及氧化物/氣體兩個界面上的反應速度;(b)參加反應的物質通過氧化膜的擴散速度,在一般情況下,當金屬的表面與氧起始反應生成極薄的氧化膜時,界面反應起主導作用,即界面反應是氧化膜生成的控制因素。但隨著氧化膜的生長增厚,擴散過程將逐漸起著越來越重要的作用,成為繼續氧化的控制因素。金屬表面形成的氧化膜一般是固態的,但是根據氧化膜的性質不同,在較高溫度下,有些金屬的氧化物是液態的,有的還是氣態的。一般情況只有固態的氧化膜才有保護性,如Cr2O3氧化膜,但并非所有的固態氧化膜都具有保護性.其保護性的好壞取決于氧化物的高溫穩定性、氧化膜的完整性、致密性、氧化膜的組織結構和厚度、膜與金屬的相對熱膨脹系數以及氧化膜的生長應力等因素。

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