3.2 初次啟動前的準備
3.2.1 確認完成安裝章節所敘述的所有準備和檢查工作。
3.2.2 確保電源電壓同電動機銘牌上要求的電壓一致。
3.2.3 檢查電控柜或箱內的電器連接，包括電機和控制電線及測量儀表是否有松動或損壞。保證它們連接可靠。
3.2.4 檢查各個零部件的連接是否有松動，如有松動，必須擰緊，以免工作中有漏油，漏氣或其他事故發生。
3.2.5 盤車數轉，并收拾機組附近及放在機組上的一切無關物件。
3.2.6 從油氣分離器上的加油口注入壓縮機專用潤滑油。首次加油量應在油位刻度的+70處，待機器負載運行30分鐘后，油位控制在油位計刻度的-10 ~ +40處即可。
3.2.7 潤滑油一般從油氣分離器上的加油口加入，從主機進氣口處加入的油要保證清潔，無雜質。從壓縮機主機的進氣口處加入約2.5升的潤滑油，防止啟動時機內無油。
3.2.8 接通三相電源，首先按點動鈕注意觀察壓縮機的旋轉方向是否與所指示箭頭方向一致，如方向相反時，應對調三相電源中任意兩相的接頭，以使電機的方向，與所指示方向一致后，方可正式起動運行，機組嚴禁倒轉。
KB-75A
調整將繼續推進。政策將鼓勵行業產能向優勢企業集中，發展大規模、高技術的生產工藝，淘汰落后產能。在未來的發展中，石化行業面臨自主創新提升產品附加值的競爭要求，一些技術含高的精細化工行業依然存在廣泛的發展空間，有望成為引領行業增長的新生。綜合以上預測，2008年我原油產將達到1.89億噸，同比增長1.5%；原油加工達到3.45億噸，同比增長5%；化工行業工業生產增長速度達到25%左右
3.3 開機與停機
3.3.1 開機
3.3.1.1 按下起動按鈕，機組開始運行，觀察儀表及指示燈是否正常。如有異常聲音、振動、泄漏，應立即按下“緊急停機按鈕”停機檢修。
3.3.1.2 壓縮機負載運行30分鐘后，檢查油位，此時油位應在-10 ~ +40。
3.3.1.3 利用排氣口處閥門，調整壓力控制器，使其調整在所需壓力。
注 意
設定壓力上限，嚴禁超過壓縮機銘牌所規定的額定壓力。
3.3.1.4 反復檢測其自動卸負載功能。
3.3.1.5 利用儲氣罐，檢測保壓功能，即儲氣罐壓力達壓力控制器設定的上限值時機組卸載，做空載運行到設定時間后停機，此時壓縮機應能自動起動并負載。
3.3.1.6 安全閥的檢測，高于壓縮機銘牌額定壓力的10%時安全閥自動開啟釋壓。
3.3.2 停機
3.3.2.1 按下停止按鈕，機組經延時后停機。
3.3.2.2 如有異�，F象可按緊急停機按鈕停機。
3.4 注意事項
3.4.1.運行中注意事項
3.4.1.1 排氣壓力應不超過額定排氣壓力值，油氣溫度應不超過100℃。
3.4.1.2 壓縮機各部位應無異常聲音及漏油漏氣情況。
3.4.1.3 各儀表、指示燈是否正常。
3.4.1.4 利用儀表盤上的濾芯前壓力表及供氣壓力表，定期檢查油氣分離器濾芯阻力。
3.4.1.5 冷凝液應及時排放。
3.4.1.6 運行中遇突然停電故事或按緊急停機按鈕后，不能再瞬間起動，應待油氣分離器內的壓力自行下降至“0”時，方可開機正常運行。
3.4.1.7 利用閥門調節進入冷卻器的冷卻水流量，使壓縮空氣排氣溫度等于環境溫度+10℃~15℃；油氣溫度70-85℃左右。
3.4.1.8 定期檢測安全閥，安全閥的開啟壓力設定在額定工作壓力的10%，安全閥失靈時不可操作壓縮機。
3.4.2 潤滑油的功能
蝸桿式壓縮機潤滑油有三種功能：冷卻、密封和潤滑，所用潤滑油采用特種配方和特別方法調制而成，特別能在上述三個功能上發揮作用。它的潤滑性超過標準石油制品。能在很寬的工作溫度范圍內使用，它的粘度特性能滿足主機內部間隙的密封要求。
本機組潤滑油在系統工作溫度下具有較好的抗氧化能力，延長了油的使用壽命；高級防銹劑起到保持管道清潔，冷卻器清潔和油箱清潔的保證作用。
由于潤滑油的循環量很大，油又直接與壓縮空氣接觸，所以在壓縮空氣放氣和壓力改變時會產生大量泡沫，為了克服這個難題，所以本廠專用潤滑油內加有抗泡沫等添加劑，它具有快速除沫特性和最小容納空氣特性，因此大大消除了油中的泡沫。在運轉過程中也少了一種麻煩。
