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福建光沃自動化設備有限公司

THINK-MES通過OPC服務器與各種設備PLC實現設備數據采集；通過優化的人機界面采集生產活動中的信息；通過PDA、RFID、條碼系統等采集移動數據信息和自動控制信號的執行。

2）人員培訓

THINK-MES提供對人員技能等級的管理和培訓,定義和維護員工的崗位技能，對員工進行標準化作業培訓，實現作業人員激勵管理。

3）快速響應

THINK-MES提供實時生產數據監控，針對異常實時報警，包含換型準備預警、換型臨界預警、缺料預警、進度預警、質量呼叫報警、物料呼叫報警、復位呼叫報警等。

4）工藝管理

THINK-MES可對作業文檔進行電子化的管理和維護，通過各生產單元工作臺實時查看，依據權限調用文檔，防止違規操作

5）質量追溯

THINK-MES通過現場數據采集，實現產品全制程數據追溯，達到生產過程全面管控，提升產品制造過程質量。通過系統的正反追溯查詢，實現快速精確的定位。

實施效果

1）構建企業虛擬聯盟

萊斯特通過THINK-MES，A實現了與供應商庫存、計劃、訂單的信息分享和供應商送貨的自動掃描入庫處理。供應商的供貨信息就可以直接錄入到萊斯特的系統當中，避免了系統對接，貨物代碼轉換等問題，大大提升了供應鏈的效率。訂單信息即時在產業鏈上進行共享，交貨準時率因此達到100%。

2）打造透明工廠

傳統工廠的車間管理，因大量操作是人工錄入或仍處在紙質單據時代，難免存在著很多管理暗角。因此工廠很容易如同黑箱一般，出現管理脫節現象，THINK-MES智能平臺致力于實現工廠生產信息的智能采集和精準跟蹤，所有的生產信息都可以自動進入到信息系統。通過THINK-MES的看板，管理人員可以輕松地監控生產進度，發現生產異常，每個部件的生產過程都會通過設備上的攝像頭自動進行工序檢測，一旦檢測到NG產品，生產線將自動停止，當紅外感應器感應到工人將NG產品放在不良箱，才會允許繼續生產。智能檢測系統對質量不達標的部件容忍度為零，因此萊斯特可以承諾客戶端不良目標控制在10PPM（百萬分之十）以內，而實績為2.3PPM的同行業世界頂級質量水平。