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福建光沃自動化設備有限公司

1.企業發展趨勢；隨著企業的發展與擴張，對倉庫的庫容量和運行效率的要求越來越高，傳統倉庫在應對高速發展的高需求時已顯得捉襟見肘。

2.勞動力因素；當前人力成本急劇攀升，且工人素質參差不齊，培訓周期長，人員流動性大，造成倉庫管理不便。

3.解決找貨難、錯誤率高等問題；在傳統倉庫工作中，有找貨難、差錯率高等弊端，推行智能倉儲+WMS倉庫管理系統可以將貨物庫存數量、存放貨位等信息進行統一管理，并與企業的ERP無縫對接，管理者可實時監控到當前的庫存信息。

4.實行精益化管理；在日益激烈化的市場競爭中，企業推行精益管理顯得勢在必行，高效、準確的信息化管理對倉儲配送有著極大的幫助。

二、基礎數據采集和分析

該項目（倉庫）需同時存放原材料和成品，原材料又分為A類和B類，成品入庫有自制和OEM兩種。所有出入庫的載具形式均為防靜電膠箱，且規格統一為600*400*280mm。根據產能和周轉率分析，項目需求總貨位最少為3672個。需求貨位數確定后，再對各出入庫流程的工作時間、產能、來料發貨流量進行分析，得出平均出入庫流量和峰值出入庫流量分別為167.5箱/小時和180箱/小時。

項目采用的堆垛機行走速度為180m/min，提升速度為45m/min。結合場地的長寬，得出堆垛機單循環的作業效率為72箱/小時，因此需3臺堆垛機方能滿足客戶180箱/小時的效率需求。

三、作業流程分析

1.入庫流程：金蝶K3→生產任務單→原材料倉庫備料→車間生產→貼大物流標→生產完匯報單→進入成品倉庫待檢→倉庫檢驗→檢驗單→成品倉根據生產任務單收貨→PDA錄入系統過賬

2.出庫流程：銷售部→K3銷售單→倉庫打印銷售單→根據銷售單人工備貨→倉庫接發貨通知單→揀貨員找貨并將貨物送到集貨區→PDA復核→裝車→PDA錄入ERP系統過賬

這里物流標有兩種情況：

Ⅰ.有外箱條碼：當前外箱條碼（大物流標）是根據每個產品上的唯一碼（底部噴碼）生成的，生產線每生產一箱產品自動在打包裝箱工位生成一個大物流標（一維碼）。因此外箱條碼涵蓋的信息內容有：箱內貨物的名稱，數量，批次，生產拉線。

Ⅱ.無外箱條碼：此類貨物是按照訂單生產的，ERP有生產訂單信息。（需解決WMS如何讀取貨物信息的問題）

解決方法：生產任務開始時，在ERP里做任務開始確認，每生產1箱子生成一個包裝標簽，信息包含：訂單號、物料號、數量、客戶信息等…在打包處貼于外箱。