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元旦以來，鋼材延續了2017年12月份以來的窄幅震蕩格局，現貨鋼材價格目前也已回落相對低位。臨近春節，冬儲行情能否發動成為鋼市關注焦點。分析人士認為，1月后半月進行冬儲是較為的時間段，同時鋼價向下已進行一段時間，將會引發部分冬儲需求，這將反過來對對鋼價產生一定支撐。 　　低價不斷涌現 　　元旦以來，鋼材期現貨市場整體震蕩偏弱。現貨市場上，螺紋鋼價格跌了3750元/噸左右，45#碳結鋼魯麗達報價到了3900元/噸一線，且市場低價仍不斷的涌現。 　　業內人士介紹，高爐開工率上升，重點鋼企的日均粗鋼產量結束4周連續下滑，由降轉升。Mysteel調研樣本鋼廠的螺紋鋼和線材產量創52周以來同比漲幅。 　　截上，主要城市的鋼材庫存連續4周上漲，鋼材價格連續3周全線下降。 　　從螺紋鋼、碳結鋼近三個月的價格來看，價格自2017年11月初開啟上漲，在12月初達到了階段高點，整體上漲1000元/噸左右，隨后開啟下跌，截2018年1月15日，累計下跌1200元/噸左右。整體已跌2017年11月初的下方。 　　分析師表示，影響價格的因素有很多，終都能回歸到供需層面。2017年11月初開啟的上漲主要原因在于下游對鋼廠冬季限產產生的影響估計不足，造成階段性的需求大于供給，價格上漲。2017年12月之后的下跌行情則可以歸納為階段性因素消失后，市場在供需大下對價格的修復。 　　冬儲需求帶來利好 　　從供需面來看，市場人士認為，2017年冬季環保限產，取代了往年的檢修減產，成為鋼廠減產的主要驅動因素，的產量更多，鋼材價格整體也好于往年。 　　但伴隨著冬儲預期加強，市場出現了階段性供大于求的矛盾，且隨著春節臨近而不斷擴大。但目前市場對于是否有必要進行冬儲也存在分歧。分析師認為，是否有必要冬儲關鍵在于對未來行情的判斷，現階段來看，市場對近期出現階段性低點仍有很大的預期，也就是對春節后行情持一定的樂觀態度，不過在3·15限產結束的影響下，略偏謹慎，這也會影響今年冬儲的量。 　　“目前來看，1月后半月進行冬儲是較為的時間段，也是鋼廠在節前進行庫存消化、削減壓力的時間點。因此1月后半月價格或有一定的上漲，但整體漲幅或相對有限，2月上半月價格或逐漸平穩過渡春節。”分析師表示。 　　浙商分析師楊云表示，目前高爐開工率的將帶來供給的，而下游需求特別是工地施工面積在，供求關系偏弱。預計未來一周鋼材產量和社會庫存將繼續走高，呈窄幅上升的趨勢。鋼廠建筑鋼材庫存同比增速或將由負轉正。鋼材價格自2017年12月中旬開始，向下已進行一段時間，價格的下降將會引發部分冬儲需求，對鋼材價格產生一定支撐，綜合看來春節前鋼材價格跌勢難改，將窄幅震蕩向下。“但我們看好鋼材價格在春節后的，特別是建筑鋼材。”

彩涂卷 0.6*1000*C TDX51D Z 2/1M 70/50 氟碳-深灰 3.98 電議 PVDF 由于PVDF的化學鍵與化學鍵間，有很強的鍵能，因此涂料具有非常好的防蝕性和色澤保持性，在建筑工業用彩涂鋼板涂料中，是屬于級產品，且分子量大又為直鍵型結構，因此除耐化學性之外，機械性能、耐紫外線和耐熱性能也很突出。在一般環境下，其防蝕年限可達20—25年之久。近年來，國內開始盛行以三氟 1 和乙烯酯單體共聚的含氟 ，大量應用于建筑的外墻和金屬板，由于使用易水解的乙烯酯單體和氟的含量較PVDF低30%左右，因此其耐候性與PVDF比較，有一定的差距。寶鋼所生產的氟碳涂層，其涂層PVDF含量不小于70%（其他為丙稀酸 ）彩涂板正品 0.6*1250*C TDC52D AZ 2/1M 70/50 普通PE-灰白 4.11 電議 彩鋼板是指彩涂的鋼板，它是一種帶有有機涂層的鋼板。彩鋼板分為彩鋼復合板、樓承板、單板等。彩鋼板的基板為冷軋基板、電鍍基本和熱鍍基板，涂層中包含了硅改性PE、PE、偏 、塑料溶劑等彩涂板 0.426*1000*C TDC51D AZ 2/1M 50/50 普通PE-緋紅 4.16 電議彩鋼板 0.6*1000*C TDX52D Z 2/1M 70/50 氟碳-深灰 3.92 電議目前，彩涂板常用的涂層層次厚度主要由選用的有機卷材涂料種類合理匹配決定。例如，建筑常用的鍍鋅PE彩涂板，其環氧底漆干膜厚度為6.25±1.25μm，PE面漆干膜厚度為18.75±1.25μm；

鋼結構安裝的常見問題及預防措施 瀏覽數：56 【大中小】 2016-09-26 14:33??來源：中研中建 一、基礎的定位軸線和支撐面標高超差 基礎的定位軸線和支承鋼柱面標高逾越標準容許差錯值。發作要素有：基礎丈量控制網、基礎丈量放線、找標高存在失誤、差錯。基礎模板支設不牢固，澆筑混凝土下料過高、混凝土振搗碰擊，使模板位移，構成基準線發作差錯。或運用鋼尺、經緯儀、水準儀未經校驗，存在差錯。或施工看錯圖紙，軸線搞錯，未經嚴格檢查。或基礎支承面未經二次抹壓、找平，混凝土沉降縮短下沉。或對預埋鋼板(或支座)未采用固定辦法等。因為基礎定位軸線和支承面超差，會致使柱設備軸線和支承標高呈現超差，影響整個結構設備工程的質量。 預防辦法： (1)基礎丈量控制網、基礎丈量放線和找平所用儀器、量具等，精度應準確，運用前有必要校核或經計量部門檢定，發現問題及時調整，以避免失誤或發作累積差錯，構成軸線和標高逾越容許差錯。 (2)基礎模板支設有必要牢固，應有足夠的強度和剛度。在澆筑混凝土下料和振搗時，要避免碰擊模板，發作位移。在澆筑混凝土過程中，應守時用量具或吊線檢查定位軸線、標高，如發現差錯，應停止澆筑、振搗，經加固調整排除后再進行。混凝土終凝前，基礎混凝土表面應經二次抹壓、找平。對預埋鋼板或支座應經二次找正標高、水平度，并確保底部混凝土密實。基礎支承柱鋼板或支座應設置必要的固定設備，以確保方位和標高正確。 (3)基礎縱橫軸線及柱支承面鋼板或支座標高、水平度發作超差時，應視差錯程度采用籌措進行處理。當超差不嚴峻時，可在柱設備時采用柱底座移位、擴孔、填塞墊板來解決。如超差嚴峻，無法調整處理時，應會同有關部門研究，定出可行修正方案后，再進行處理。 二、基礎地腳螺栓螺紋損壞 基礎地腳螺栓螺紋損壞，柱設備時無法旋人螺母和緊固。構成螺栓螺紋損壞的要素有：地腳螺栓在運送、裝拆箱過程中遭到碰擊或保管不妥，構成螺紋嚴峻銹蝕。或埋設后螺栓未采用保護辦法，遭到外蚧損傷。或現場利用螺栓作電焊導電零線，被電弧燒傷使螺紋損壞。或利用螺栓作牽引繩拉力的綁扎點等。因為螺栓螺紋損壞，無法旋入螺母緊固鋼柱等構件，影響結構力的傳遞和穩定性。 預防辦法： (1)地腳螺栓在運送、裝拆箱時，應加強對螺紋的保護，應用工業凡士林油涂抹后，用塑料薄膜包裹綁扎，以防螺紋損壞和銹蝕。并應單獨存放，不該與其他零、部件混裝混放，以免相互碰擊損壞螺紋。 (2)地腳螺栓埋設后不得利用作曲折加工的支點或作電焊機的接零線，或牽引拉力的綁扎點。吊裝構件時，應妥善操作，避免水平側向碰擊力撞壞螺紋。 (3)螺栓的螺紋已被損壞可采用以下管理辦法：當螺紋被損壞的長度不逾越其有用長度時，可用鋼銼修整螺紋，到達順暢旋入螺母為止。當地腳螺栓的螺紋損壞的長度，逾越規定的有用長度時，可用氣割切除大開原螺紋段的長度;再用與原螺栓相同的材質、規格的資料，一端加工成螺紋，并在對接的端頭截面制成30°-45°的坡口與下端進行對接焊接后，再用相應直徑規格、長度的鋼套管套入接點處，進行焊接加固補強。經套管補強加固后，會使螺栓直徑大于底座板孔徑，可采用恰當擴大柱底座板的直徑解決。 三、柱底座座漿墊板設置不契合請求 柱底座漿墊板隨意設置，標高、水平度及方位等不契合規劃和標準請求。構成要素有：基礎上表面未作處理、找平就鋪墊板，使墊板不能平穩受力，表面不平，高低不一;墊板未按受力請求合理安置，使底座、墊板、基礎三者不能承受均勻的壓力，使座漿下沉不均，標高、水平度達不到請求。由開墊板設置不契合請求，達不到均勻傳遞荷載的作用，會降低柱的受力性能，影響上部結構的穩定性。 預防辦法： (1)為使墊板組平穩地傳力給基礎，應使墊板與基礎面座漿緊密聯系。對不平的基礎上表面，需鑿平、找平。 (2)墊板設置的方位及分布應正確，通常應根據鋼柱底座板受力面積巨細，安置在鋼板中心及兩頭受力會集部位或接近地腳螺栓的兩頭，使底座板、墊板和基礎，起到全面承受壓力荷載的作用，一起均勻地受力，避免部分偏壓、會集受力或底板在地腳螺栓緊固受力時發作變形。 (3)直接承受荷載的墊板面積應契合受力需要，由計算確定，面積不宜過大或過小。過大構成浪費，過小易使基礎部分會集過載，影響基礎全面均勻受力。墊板的厚度通常在4~25mm范圍內配合運用，每組不逾越3塊，座漿墊板多有一塊厚10~12mm鋼板，墊板長度在100~300mm，寬在50~120mm。座漿時用強度不低開30Mpa無縮短水泥砂漿。因為鋼柱設備主要靠墊板來調整標高和水平度，因此座漿時要找好標高和水平度，其容許差錯應契合標準規定，并加強監理。墊板在座漿前，應將其表面的鐵銹、油污和加工的毛刺等收拾干凈，以備座漿、灌漿時，能與混凝土牢固的聯系;座漿后的墊板組露出底座板邊緣外側的長度約10~20mm。 四、鋼柱設備前對基礎不檢查就直接進行設備 鋼柱設備前，對基礎的軸線、標高、地腳螺栓的方位、標高以及基礎的混凝土質量等不進行預先檢查，就直接進行設備。這樣，有也許呈現超差未進行修整，將會構成結構設備艱難，增大鋼柱設備應力和影響設備精度，甚至構成質量隱患。 預防辦法： 鋼柱設備前應對建筑物的定位控制線、基礎軸線、標高、地腳螺栓方位、標高以及基礎的混凝土質量等進行預先檢查，發現超差應采用辦法糾正并調整到標準容許差錯范圍內。對于標高檢查，應將實測數據與鋼柱標準、標高的預檢實測數據一一對照，并在支承座漿墊板或地腳螺栓螺母調整時，將兩者的差錯予以消除，基礎支承面、地腳螺栓方位及座漿墊板的容許差錯應契合標準規定請求。基礎混凝土質量問題應按有關規定進行處理。 五、設備前對鋼構件變形及質量缺點的處理 結構設備前不對鋼構件的外形標準進行檢查，處理構件存在的變形及質量缺點。因為鋼構件在工廠加工出廠前雖已經過質量檢驗，但有也許漏檢，或構件在出廠運送、堆放中也許發作新的變形、損傷，如設備前不進行復查，這些問題在設備前得不到及時處理，將會影響鋼結構設備質量，構成設備艱難或永久性質量缺點。 預防辦法： 鋼構件設備前，應對鋼構件進行認真預先檢查：包含核對構件型號、數量，構件的外形標準及各支承面間、設備孔位間的相關標準，同時標出構件軸線的基準線。檢查構件有無存在變形，如有變形差錯應予以糾正和修復。構件的銜接板、夾板及其他附件是不是齊全，方位、標準是不是準確。檢驗構件焊接區表面質量和高強螺栓銜接磨擦面是不是契合請求，是不是被污染。構件節點是不是齊全，主要構件的重心方位是不是標出。構件表面是不是被污染，油漆是不是脫落等。構件預檢要作好預檢記錄;對于變形、缺點逾越容許差錯的構件，應設備前，在地上進行糾正、修理，合格后方可設備。 六、鋼柱設備筆直度超差 鋼柱筆直度差錯逾越規劃或標準容許的數值，發作要素有：鋼柱制作時沒有采用控制變形辦法，或存在曲折變形未進行矯直。或柱長度大，剛性較差，在外力作用下發作彈性或塑性變形。或因為吊裝工藝、吊裝屋面板程序不合理，受溫度、風力及外力作用，致使其曲折變形。或屋架跨度標準有差錯，設備時用外力強制銜接，構成鋼柱筆直度超偏等。然后致使鋼柱受力時發作偏移，影響承載力和穩定性。 預防辦法： (1)鋼柱制作中的拼裝、焊接，均應采用防變形辦法，對制作時發作的變形，應及時進行糾正。鋼柱運送和堆放，支承點要恰當，避免在自重作用下發作曲折變形。長柱平面外剛度差，吊裝時的吊點宜選在柱全長2/3處，以避免變形。鋼屋架跨度標準超偏，應先修正再設備，避免強行銜接，使柱身曲折變形。 (2)當鋼柱被吊裝到基礎平面就位時，應將柱底座板上面的縱橫軸線對準基礎線，以防跨度標準發作差錯，致使柱頭與屋架設備銜接時，發作水平方向的拉力或推力，而使柱身曲折變形，進行恰當控制。 (3)鋼柱與尾架銜接設備后再吊裝屋面板時，應由上弦中心兩坡邊緣向中間對稱同步進行，避免由一坡進行發作側向會集壓力，致使鋼柱發作曲折變形。未經規劃容許不得利用鋼柱及其相連的其他構件，作水平遷延或筆直吊裝較重的構件和設備，應避免柱曲折變形或損壞銜接結構。 (4)對已設備固定筆直度超差的曲折鋼柱糾正，如果是彈性變形，則在外界壓力削除后即能恢復原狀，可不用外力糾正;如果是塑性變形，可采用糾正前先在鋼柱曲折部位上方或頂端，加設臨時支撐，以減輕其承載的重力，再在曲折處固定一側向反力架，利用千斤頂進行糾正，如鋼柱剛性較大，則需輔以在曲折凸面用氧乙炔焰進行加熱后，再施加頂力即可得到糾正。 七、鋼柱設備高度超差 設備后的鋼柱高度標準或相對方位(±)標高標準超差，使各柱總高度、牛腿處的高度差錯數值不共同。發作要素有：基礎標高不正確或發作差錯。鋼柱制作期間的長度標準存在超差。或設備時對基礎標高調整、處理時，沒有與鋼柱實際長度(高度)聯系進行，均會構成設備后的鋼柱高度標準或標高標準發作正超差或負超差。因為超差，構成與它銜接的構件設備、調整艱難，糾正難度很大，費工費時。 預防辦法： (1)基礎施工時，應嚴格控制標高標準，確保標高準確。對基礎上表面標高標準，應聯系鋼柱的實際長度或牛腿支承面的標高標準進行調整處理，使設備后和鋼柱的高度、標高標準到達共同。 (2)鋼柱在制作過程中應嚴格控制長度標準(包含控制規劃規定的總長度及各方位的長度標準、控制在容許正負差錯范圍內的長度標準和不容許發作的正超差值)和無接點的鋼柱全長和牛腿處的標準正確，后者可采用先焊柱身，柱底座板和柱頭板暫不焊，一旦呈現超差時，在焊柱的底座板或上端柱頭板前進行調整，最終焊接柱底座板和柱頭板。