螢石尾礦，是螢石礦在選礦過程中產生的廢棄物，其內部還含有一定的有用螢石，脈石礦物多是以石英為主，如果長期的堆存，不僅造成資源浪費，同時還占用土地面積，造成生態污染，給選礦廠造成經濟負擔。紅星機器針對尾礦性質，引進歐洲選礦技術，設計了一套適合該尾礦綜合利用的選礦生產線，可實現零尾礦排放，極好的提升了螢石選礦企業的經濟效益。
螢石尾礦選礦生產線經歷了磨礦、浮選兩大階段，詳細流程如下：
1、磨礦環節
螢石尾礦進入到球磨機內磨礦，維持礦漿濃度在合適范圍內，之后進入到螺旋分級機分級，不合格礦漿返回球磨機重新研磨，滿足條件的礦漿物料將進入到攪拌桶內；
2、浮選環節
攪拌桶內礦漿需加入合適的抑制劑（KZ一2）、捕收劑（KY一108）等，攪拌均勻后，將其送入到浮選機內充分反應，之后便可得到較高品位的螢石精礦，最后進入到濃縮機內高效濃縮，再送入烘干機干燥脫水即可。
1、生產線設備配備合理、空間布局科學，減少占地面積、節省土建投資35%，同時操作更順暢、運行平穩、故障少；
2、精礦回收率高，一般可達95%以上，充分實現尾礦綜合利用，并得到良好的經濟價值；
3、整體耗電量少，選用德國引進的電動機裝置，可在同等產能情況下，有效節省能耗至少60%左右；
4、生產線運行過程中，有效控制了粉塵、噪音等污染，營造了綠色化的生產環境，達到國家環保標準；
5、設計有自動化操作系統，可實現計算機操作，無需現場人員，保證整體運行更平穩，更加高效高產。
二、螢石尾礦選礦生產線流程
三、螢石尾礦選礦生產線特點