壓縮成型過(guò)程可分為成型準(zhǔn)備(工具、物料)、壓縮成型(加料、壓制、脫模)、塑件后處理(去毛邊、涂漆烘烤及熱處理)等三個(gè)階段，在壓制成型中要注意控制模壓溫度、模壓壓力及模壓時(shí)間等三個(gè)工藝參數(shù)。
一、模壓溫度
壓縮成型所規(guī)定的橫溫就是模壓溫度。物料在接觸橫壁處升溫快，先交聯(lián)反應(yīng)形成硬殼，內(nèi)部稍后交聯(lián)、固化、收縮，因受硬外殼限制而承受拉應(yīng)力。固化后的塑件表層有殘余壓應(yīng)力，內(nèi)部有殘余拉應(yīng)力，這些殘余應(yīng)力的存在是塑件成型后出現(xiàn)翹曲、開(kāi)裂、強(qiáng)度下降的原因。
每一種熱固性塑料有其合適的模壓溫度范圍。模壓溫度過(guò)高，交聯(lián)反應(yīng)快;成型形狀復(fù)雜、薄壁、深腔塑件時(shí)，常因物料流動(dòng)性下降而難以充滿模腔。過(guò)早形成的硬殼，阻礙內(nèi)部交聯(lián)而產(chǎn)生的低分子揮發(fā)物向外排出，導(dǎo)致塑件脫模后出現(xiàn)腫脹、翹曲、開(kāi)裂。
高模溫會(huì)使著色劑分解，使塑件表面質(zhì)量下降。模壓溫度過(guò)低，物料粘度高，流動(dòng)性差，交聯(lián)反應(yīng)難以充分進(jìn)行，導(dǎo)致塑件強(qiáng)度低，外觀無(wú)光澤，脫模時(shí)出現(xiàn)粘附、變形。因此應(yīng)在建議的模壓溫度范圍內(nèi)確定模壓溫度，薄壁塑件取上限，厚壁塑件取下限。深度很大的薄壁塑件也取下限，這是為了保證熔融物料能夠充滿深腔薄壁塑件的模腔。盡量減小模腔內(nèi)物料的溫差是獲得高質(zhì)量塑件的必要條件。
二、模壓壓力
壓縮成型時(shí)在施壓方向上模腔單位投影面積上所受到的壓力。它的作用是使塑料增密、促進(jìn)物料流動(dòng)、平衡模腔內(nèi)低分子揮發(fā)物所產(chǎn)生的壓力。高模壓壓力使塑件密度增大，成型收縮量減小，增大物料流動(dòng)，克服腫脹，防止出現(xiàn)氣孔;但也會(huì)增大塑件內(nèi)部殘余應(yīng)力。應(yīng)根據(jù)材料性能、配合模溫，選定合適的模壓壓力。表觀密度低、散狀料、亂纖維狀塑料等需用高模壓;模塑預(yù)壓物、粉狀料可用低模壓。
三、模壓時(shí)間
成型時(shí)間(成型周期)成型時(shí)間是加料、合模、排氣、加壓、固化、脫模、模具清理、安放嵌件或組合模瓣等工序所需的時(shí)間的總和。即模具完全閉合后或最后一次卸壓排氣閉模后到開(kāi)啟模具之間，物料在模內(nèi)受熱固化的時(shí)間。它的作用是使壓制品充分交聯(lián)、固化定型，達(dá)到預(yù)期的物理機(jī)械性能或特定的使用性能指標(biāo)。模壓時(shí)間與塑料類型和組成、塑件的形狀和壁厚、模具結(jié)構(gòu)、模壓溫度及模壓壓力、預(yù)壓、預(yù)熱及卸壓排氣等多種因素有關(guān)。
預(yù)熱有利于縮短橫壓時(shí)間。提高模壓溫度，模壓時(shí)間隨之縮短。塑件壁厚大，需模壓時(shí)間長(zhǎng)。當(dāng)模壓溫度和壓力一定時(shí)，模壓時(shí)間就成為決定塑件質(zhì)量的關(guān)鍵因素。模壓時(shí)間短，塑件未完全固化，機(jī)械性能差，外觀缺乏光澤，易翹曲、腫脹。模壓時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致成型收縮量大，樹(shù)脂與填料間內(nèi)應(yīng)力大，塑件表面發(fā)暗、起泡、裂紋。合適的模壓時(shí)間會(huì)使塑件收縮量減小，提高其耐熱性、電絕緣性能和強(qiáng)度。
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