數控電火花成型機床由于功能的差異，導致在布局和外觀上有很大的不同，但其基本組成是一樣的，都由脈沖電源、數控裝置、工作液循環系統、伺服進給系統、基礎部件等組成
主軸頭是電火花成型加工機床的一個關鍵部件，由伺服進給機構、導向和防扭機構、輔助機構三部分組成，控制工件與工具電極之間的放電間隙。
一、對主軸頭的要求
主軸頭的好壞直接影響加工的工藝指標，因此主軸頭應具備以下條件：
1、有一定的軸向和側向剛度及精度；
2、有足夠的進給和回升速度；
3、主軸運動的直線性和防扭轉性能好；
4、靈敏度要高，無爬行現象；
5、不同的機床要具備合理的承載電極的能力。
二、主軸頭運動控制方式
1、電液伺服進給
2、步進電機伺服進給
3、直（交）流伺服進給
4、直線電機伺服進給
火花放電加工是一種無切削力不接觸的加工手段，要保證加工繼續，就必須始終保持一定的放電間隙 S 。這個間隙必須在一定的范圍內，間隙過大就不能擊穿放電介質，過小則容易短路。因此，電極的進給速度 Vd 必須大于電腐蝕的速度 Vw 。同時，電極還要頻繁的靠近和離開工件，以便于排渣，而這種運動是無法用手動來控制的，故必須由伺服系統來自動控制電極的的運動。 自動進給調節系統就是用來改變、調節進給速度，使進給速度接近并等于電腐蝕速度，維持一定的放電間隙，使放電加工穩定進行，獲得比較好的加工效果。
電火花成型機加工用的工作液循環過濾系統包括工作液泵、容器、過濾器及管道等，使工作液強迫循環，其中 a ）、 b ） 為沖油式 ， c ）、 d ） 為抽油式。 沖油是把經過過濾的清潔工作液經液壓泵加壓，強迫沖入電極與工件之間的放電間隙里，將放電蝕除的電蝕產物隨同工作液一起從放電間隙中排除，以達到穩定加工。在加工時，沖油的壓力可根據不同工件和幾何形狀及加工的深度隨時改變，一般壓力選在 0～200KPa 之間。對不通孔加工，可采用沖油的方法循環效果比抽油更簡單，特別在型腔加工中大都采用這種方式，可以改善加工的穩定性。
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