早在2007年，通過采用新一代發生器技術，即可使電火花成型機加工效率提高將近一倍，而電極的損耗降到最低。現在，有一種新的工藝也可以通過采用石墨電極使銅基材料的電火花成型變得更具效益。
與諸如銑削設備制造廠商不同，電火花成型技術設備的制造廠家不僅提供設備，同時也提供相關的加工工藝。例如，在發生器方面的最新發展就會促使人們去重新審核整體加工工藝的適應性。如果工件和電極材料的組合多種多樣，則這項工作將會是一項曠日持久的工作。因此，在電火花成型領域，尚未有一家制造廠家可以提供針對所有材料的頂尖技術。
受Eagle發生器等新技術的推動和影響，石墨的應用也越來越廣，因此，很多制造廠家把其電極加工轉移到石墨材料上。盡管會有新型材料投入使用，但是人們仍不會放棄對簡單和經濟的石墨電極的制造。這就為設備制造廠商提出了一項任務，即提供適合于石墨電極材料的加工工藝。
由于刀具的出品循環時間越來越短，因此在冷卻薄弱位置上越來越多地采用標號為Moldmax或Ampcoloy的銅基合金材料（圖1~3）。此類材料雖然比鋼材料具備更加優越的熱導性能，但是強度較弱。因此，在出品循環時間較短的同時，刀具材料的磨損程度比較嚴重，經常需要更換。這就促使制造廠家更多地考慮如何采用其他一些合金元素，來提高此類合金的強度的問題。
圖1 采用石墨電極對一種Moldmax HH銅基合金材質工件進行電火花成型加工
圖3 采用石墨電極成型加工而成的青銅926材質的工件
采用銅電極對銅合金材料進行電火花成型加工，實際工作證實了這種方法效果良好。但是，對于這種合金材料來說，石墨電極的應用在某種程度上則仍屬一個空白。如果這種材料的導熱性能很好的話，采用石墨對之進行電火花成型加工就會產生一個問題，即石墨電極會出現很嚴重的損耗。因此，OPS-Ingersoll公司積極致力于技術繼續研發工作，以便能夠找到一條能夠采用石墨對此類合金進行加工的道路。
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