PE是聚乙烯塑料，化學(xué)性能穩(wěn)定，通常制作食品袋及各種容器，耐酸、耐堿及鹽類水溶液的侵蝕，但不宜用強堿性洗滌劑擦拭或浸泡。
PP是聚丙烯塑料，無毒、無味，可在100℃的沸水中浸泡不變形、不損傷，常見的酸、堿有機溶劑對它幾乎不起作用。多用于食具。
PS是聚苯乙烯塑料，容易著色、透明性好，多用于制作燈罩、牙刷柄、玩具、電器零部件。它耐酸堿腐蝕，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有機溶劑。
PVC是聚氯乙烯塑料，色澤鮮艷、耐腐蝕、牢固耐用，由于在制造過程中增加了增塑劑、抗老化劑等一些有毒輔助材料，故其產(chǎn)品一般不存放食品和藥品。
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐熱、堅固、外表面可鍍鉻、鎳等金屬薄膜，可制作琴鍵、按鈕、刀架、電視機外殼、傘柄等。
PA是尼龍塑料，它的特性堅韌、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣鉤、扇骨、網(wǎng)袋繩、水果外包裝袋等。無毒性，但不可長期與酸堿接觸。
聚乙烯線性PE介紹
區(qū)分線性聚乙烯與支化聚乙烯的一個有用途徑是考慮其生成方法。
線性PE包括超低密度（ULDPE），線性低密度PE（LLDPE），高密度（HDPE），高分子量高密度（HMW=HDPE）和超高分子量（UHMW-PE），它在聚合反應(yīng)器中壓力遠(yuǎn)低于制造支化PE所用的壓力。在制造支化PE時，聚合物決定性參數(shù)是密度，從某種意義來說，它表述了聚合物長主鏈組合時的緊密度和規(guī)整度（或結(jié)晶度）。密度可通過反應(yīng)器壓力和熱量的變化而改變；另一方面，線性PE的密度隨與乙烯共聚用單體的用量而異。共聚單體生成的短支鏈隨著乙烯主鏈一起形成，由于支鏈?zhǔn)咕酆衔镏麈滈g產(chǎn)生分離，共聚單體數(shù)量越多，聚合物密度越低。
相反，支化PE同時具有短支鏈和長支鏈。LLDPE特性有些不同于其支化同類物L(fēng)DPE，就是這個原因。如其名字所示，LLDPE是更“線性”，更結(jié)晶性，由此加工不同且表現(xiàn)出不同的最終應(yīng)用性能。通常這種差別不很大，但在一些加工中象吹塑薄膜時，如由生產(chǎn)LDPE改為生產(chǎn)LLDPE，它們則對設(shè)備需作相當(dāng)顯著的修改。自從LLDPE開始廣泛采用并證明其最終應(yīng)用性質(zhì)有顯著不同以來，在過去的15年中象這樣的替代頻繁增加。
線性和支化PE之間的其它不同特性是由于化學(xué)構(gòu)成的不同。雖然它們的單體都是乙烯，但在共聚單體類型上有差別。盡管線性PE是以均聚物形式存在（最高密度等級的HDPE，如用于牛奶瓶的，是均聚物），大多數(shù)的線性等級是共聚物，其共聚單體是α一烯烴類原料如丁烯、己烯、4一甲基一1一戊烯和辛烯。相反，所有的LDPE都是均聚物，支化PE共聚物一般具有極性分子單體諸如醋酸乙烯（生成EVA），丙烯酸（生成EAA）等等可賦予諸如粘性的特殊性能。
密度0.92LLDPE樹脂（一種強力的薄膜等級）的通常的共聚單體含量為8％- 10％。聚合物特性隨使用不同類型的a-烯烴而各異。一般說，增加短支鏈長度可改進(jìn)性能。從丙烯、丁烯，到乙烯和4一甲基一1戊烯，再到辛烯增加碳含量，短支鏈長度依次增加。用丙烯作共聚單體，其性能不會顯著高于 100％乙烯生成的PE。然而，由于聚合過程和其他的聚合物生產(chǎn)的參數(shù)不同，單體類型不應(yīng)被認(rèn)為是樹脂特性形成的單一指標(biāo)。
ULDPE、LLDPE和HDPE這一套名稱，完全足以表述現(xiàn)有線性PE的范圍。然而，密度不是確定線性PE類型的唯一重要的參數(shù)。例如受分子量因素控制，在上述密度范圍聚合物可有進(jìn)一步的差別。
再之，新近發(fā)明集中于分子量的分布（MWD）。利用所謂單一位置催化劑進(jìn)行聚合，樹脂公司已生產(chǎn)出分子量分布窄的等級，其主要的最終應(yīng)用性能如韌性已達(dá)到最大值。然而MWD窄的與相對照產(chǎn)物相比，可加工性能減弱了。減少或消除這種損失的折衷辦法正在研究之中。有一條開發(fā)路線是生產(chǎn)“雙峰”樹脂，其MWD峰值在1個以上，兼具韌性和可加工性能。另一條路線是生產(chǎn)窄分子量分布的樹脂，這種樹脂在本質(zhì)上是線性聚合物，但具有與LDPE類似的長鏈側(cè)分支。
高密度PE是最老的線性PE，在1957年推出。其特征是密度在0．940以上，具有剛性、韌性好的抗環(huán)境應(yīng)力開裂性（ESCR）和低溫性能。并在許多主要市場中廣泛應(yīng)用。一些實例是吹塑包裝物、模塑零件、擠壓管材、型材和滾塑大型中空制品。
線性低密PE大量出現(xiàn)是在1980，雖然各等級早在1960年就有商業(yè)供應(yīng)。它的密度一般是0．916～0．940。
LLDPE的最大的滲透市場是吹塑和平擠薄膜，用于拉伸／粘結(jié)（碼垛包裝等）用途，食品雜貨袋和重負(fù)載的船運包裝袋。其它薄膜用途包括巾式村里，家用食品袋和農(nóng)用薄膜。模塑級LLDPE已轉(zhuǎn)到LDPE的一些傳統(tǒng)市場——例如，注塑封蓋、容器、油漆罐、滾塑筒和其它大型中空制品。
超低密度PE是相對新的線性PE。其密度在0．89～0．915之間。具有柔軟性、韌性；并有很寬的加工溫度范圍，可用于薄膜和板材。它也用作共混樹脂以及聚丙烯和HDPE的抗沖擊改性劑。
為0．94～0．96，在某些場合，加工過程只能用特殊技術(shù)和設(shè)備。韌性很突出，且抗環(huán)境應(yīng)力開裂性（ESCR）很好。這種材料的一個最大市場是擠塑大直徑管于，如用于飲用水，配氣系統(tǒng)和下水管道的襯套；另一個最大市場是大型吹塑零件如55加侖筒和汽車燃料箱；第三個最大市場是制造薄膜，商業(yè)用作貨物袋（如廢物袋）。
超高分子量PE，如其名字所示，平均分子量300萬或更高，有分子量高達(dá)600萬的等級。以細(xì)粉供應(yīng)加工廠，它可通過壓塑或擠料桿式擠塑加工。
因為這種樹脂既不熔融也不具有可測定的熔融流動指數(shù)，其加工工藝沿用冶金工藝。它具有卓越的耐磨損性、韌性、化學(xué)惰性、低摩擦系數(shù)性能和自潤滑性，使其廣泛用于各種大宗材料處理，制作化學(xué)泵零件、進(jìn)料螺桿，紡織機和其它機械構(gòu)件。
聚丙烯
聚丙烯最突出的性質(zhì)是多面性，它能適合于許多加工方法和用途。它的價值和多面性主要來自于優(yōu)良的耐化學(xué)品性能、在大宗熱塑性塑料中最低的密度和最高的熔點、適中的成本。
化學(xué)和性能
聚丙烯（簡稱PP）與聚乙烯（PE）不同之處在于，前者每隔一個碳原子上就有一個甲基，這起到使鏈硬化的作用。除非這些甲基處于鏈的同一側(cè)位置上，聚合物不會結(jié)晶。在Natta和Ziegler（互相獨立地）開發(fā)出立體定向催化劑之前，只能生產(chǎn)出軟且粘連的無規(guī)立構(gòu)聚丙烯。商業(yè)塑料的硬度和耐溶齊小勝源自結(jié)晶性。PP的鏈比PE的硬，因而PP有較高的熔化溫度和抗張強度，但結(jié)晶度較低。PP均聚物的熔點約為330°F，取決于加熱速度和熱歷史。
在PP鏈上間隔地插入乙烯（無規(guī)共聚），鏈會變得更缺乏規(guī)則和更柔軟，從而降低聚合物的結(jié)晶度、模量、熔點和熔點銳度。典型的無規(guī)共聚物是比較透明的，熔點在293—305°F范圍內(nèi)。當(dāng)乙烯含量升高時，聚合物的結(jié)晶度越來越低，最后變成乙烯一丙烯橡膠（EPR）。
另一類重要的共聚物是抗沖擊非均相共聚物。這些產(chǎn)品是由橡膠（有時為PE）在均聚物基體中聚合而制得的。所用橡膠通常為EPR，它生成一個與均聚物基體分離的相態(tài)，形成有光霧。半透明的外觀。這些材料并非真正的嵌段共聚物，因為其中的橡膠相可被溶劑所革取。用EPR與PP共混可得類似的產(chǎn)品，抗沖擊共聚物具有和均聚體物相似的熔點。
分子量和分子量分布在PP加工過程中很重要。在446T和4．75磅負(fù)荷下的熔體流動是熔體粘度的一個指數(shù)，該指數(shù)與重均分子量相關(guān)。商品聚丙烯的熔體流動有低至0．25克／10分鐘到高達(dá)800克／10分鐘。分子量分布用重均分子量與數(shù)均分子量的比值來表示，高結(jié)晶度PP的這個比值可以高達(dá)11；而用作熔吹織物的PP則可低至2．l。這個比值在纖維紡絲過程中極為重要，而且影響到擠壓、擠出物脹大、模塑內(nèi)應(yīng)力和定向過程。
象大多數(shù)聚合物一樣，聚丙烯會氧化，特別是在熔化加工過程中。就PP而論，采取清除攻擊叔氫的自由基來保護(hù)聚合物。對于在高溫下長期使用的PP，則采用復(fù)雜的多組分穩(wěn)定劑體系；對于限制氣味或味道的場合，穩(wěn)定體系必須非常簡單。如果用于防陽光（紫外線）可加入炭黑或用專門的穩(wěn)定方法。
普通PP的抗張強度為34．5MPa，彎曲模量約為1723MPa。有抗張強度為100MPa，彎曲模量為9650MPa的玻璃填充級PP。礦物填充級PP的彎曲模量可高達(dá)約4480MPa，但抗張強度增加不多。在低于一75°F時仍保持延展性。抗張強度低至18 6MPa和彎曲模量低至689MPa的抗沖擊共聚物已經(jīng)不是最近出現(xiàn)的品種了。現(xiàn)代聚合反應(yīng)過程能生產(chǎn)出可填補聚丙烯與烯烴橡膠之間空白的材料。
除了強氧化劑和非極性溶劑外，PP對化學(xué)侵蝕有很強的抵抗力。例如，發(fā)煙硝酸或熱的濃硫酸能使PP降解，但濃度較低的溶液則對PP無害。液體如汽油、二甲苯和氯代烴能使PP溶脹并變軟。共聚物溶脹程度比均聚物高。PP從這類溶劑中取出后，其尺寸又會恢復(fù)原狀。由于PP表面惰性極大，如果不采用火焰處理或類似技術(shù)，很難在PP上進(jìn)行印刷、涂漆及粘合。
聚丙烯的燃燒熱很高，很難制成阻燃級產(chǎn)品，但市場上有幾種牌號的阻燃級PP出售。PP還是優(yōu)秀的電絕緣體，其介電常數(shù)和損耗因數(shù)很低。它的耐濕性很好，但不是良好的阻隔氧氣的材料。
用途
纖維是PP的一個主要市場。通過拉伸或定向，可使其抗張強度提高15倍之多。抽絲產(chǎn)品包括衣物、尿布、非織品。家具革、農(nóng)用袋、線繩、鋪地織物、帶。地毯和地毯背村。PP還可以鑄造或定向拉伸成為薄膜。定向薄膜可作為香煙。糖果及許多物品的包裝材料；非定向膜用于電容器或包裝材料。
PP片材用于制熱成型的食品容器，這連同隔潮和傳氣傳味性能必須符合FDA規(guī)定。新型極低模量級產(chǎn)品可以用壓延機壓延，并與軟質(zhì)乙烯基樹脂爭奪市場。
通過注射吹塑法、擠壓吹塑法或拉伸吹塑法，可以把PP加工成中空制品。為了提高吹塑和熱成型性能，已開發(fā)出高熔體強度級PP。
市場上有快速加工擠壓貼膠級PP；聚丙烯卓越的電性能，使其適合于作電話線和數(shù)據(jù)傳輸電纜的絕緣材料。
許多不同類型的注塑部件是由PP或它的抗沖擊共聚物制成的。在汽車市場。，共聚物被用作內(nèi)部裝演和面板、外部組件和蓄電池等；均聚物和填充級用于發(fā)動機箱罩或作儀表板。
玻璃填料級PP用作裝飾品或器具的部件。所有無填料的PP樹脂均可作家用品，醫(yī)療器具，包括一次性放射性殺菌用品，主要使用低成本的均聚物和無規(guī)共聚物。薄壁模塑容器擴大了PP傳統(tǒng)包裝市場的范圍，如防竄改的密封器和配料器。
聚苯乙烯（PS）
聚苯乙烯（PS）是一種熱塑性樹脂，由于其價格低廉且易加工成型，因此得以廣泛應(yīng)用。聚苯乙烯有均聚物（透明粒料）或增韌接枝共聚物或與彈性體的共混體（抗沖擊聚苯乙烯IPS）形式。聚苯乙烯共聚物在物理性能和熱性能上比均聚物有所提高。這幾類聚苯乙烯有多種品級，如標(biāo)準(zhǔn)IPS和標(biāo)準(zhǔn)透明品級、抗環(huán)境應(yīng)力開裂品級（ESCR）、耐紫外線級。阻燃級、耐磨級、制輕質(zhì)制件的高撓性品級、可發(fā)泡品級、超初級以及低殘余揮發(fā)分品級等。聚苯乙烯樹脂用于制造日常生活中的一次性餐具、汽車部件、包裝材料、玩具、建筑材料、電器和家庭用品等。
化學(xué)和性能
透明PS粒料它是通過苯乙烯單體的加成聚合反應(yīng)得到的無定形聚合物。無色、透明，光學(xué)性能極好，并有高剛性。性脆易裂、經(jīng)過雙軸拉伸后才較柔軟和有韌性，透明PS的代表性能如下：
密度 1．05 g／cm3
拉伸強度 48．3MPa．
彎曲強度 82．7MPa．
典型收縮率 0．0045 in/in
熱膨脹系數(shù) 5—8 X 10-5in／（in·°c）
伸長率 2—3％
維卡軟化點 225°F
聚苯乙烯本身耐y射線，因此y線照射滅菌對制品性能沒有影響。聚苯乙烯溶于芳香族溶劑和某些酮類，能溶解于甲基乙基酮。透明PS顆粒的熔體指數(shù)范圍是 1—25 g／10 min或高于 25 g／10 min。它有耐熱高的品級（維卡軟化點達(dá)223°F），也有殘余單體含量低的品級。
抗沖擊PS 它是苯乙烯單體與橡膠接枝聚合生成的無定形聚合物，或是聚苯乙烯與橡膠（通常為聚丁二烯橡膠）的物理共混物。所生成的聚合物具有韌性，通常為白色（也有透明的品級），擠出和成型非常容易。它的韌性主要決定于橡膠組分的比率和使用量。因此，抗沖擊PS的性能變化較大，一般將其分成三類：中等沖擊強度級（懸臂梁沖擊強度＜ 1．5 ft.lb＝、高沖擊強度級（懸臂梁沖擊強度為1．5～2．4 ft.lb和超高沖擊強度級（懸臂梁沖擊強度為2．6—5．0 ft./lb）。抗沖擊PS的代表性能為：彎曲強度和拉伸強度為13．8～48．3MPa（隨橡膠和添加劑含量不同而不同）；伸長率 10— 60％；光澤度 5一100％。目視透明度從極佳至較差，收縮率約為0．006 in／in，熱膨脹系數(shù)與透明PS相同。抗沖擊PS受γ一射線滅菌照射后性能無變化，與透明PS具有同樣的耐溶劑性。抗沖擊PS的熔體指數(shù)為1～10g/min，維卡軟化點為215°F。具有增強性能的抗沖擊級聚苯乙烯的商業(yè)化生產(chǎn)有廣泛的市場前景。已有的一些特殊品級包括：超高光澤度級、高透明級、耐磨級、抗環(huán)境應(yīng)力一開裂級（ESCR）、高模量級、低光澤級、殘余單體苯乙烯含量低的品級（1500 ppm以下）以及低溫抗沖擊良好的品級。