4、方管按表面處理分： 熱鍍鋅方管、電鍍鋅方管、涂油方管、富鋅底漆方管、酸洗方管等等
矩形管規格：
20X30、 20X40、 25X40，25X50，30X40、30X50、30X60、30X70,30X90，40X50、40X60、40X80、40X100， 50X70、50X75，50X80、50X90、60X90、60X80、75X45、100X40、100X50、100X60、100X80、 100X120，100X150、120X50、120X60、120X80、120X140、120X160、125X75、140X80、 150X50、160X80、200X80、200X100、200X150、200X300、200X400、250X150、300X100、 300X150、300X180、300X400、300X500、300X600，350X150、350X250、350X300、400X100、 400X150，400X250、400X500、400X600、430X350、450X250等
圓成方時，所有區域發生2次變形，其中角部區域為同向2次變形，彎曲曲率逐道變小；邊長區域為2次反向變形，從曲線反向變為直線。
圓成方的2次變形對角部和邊長所造成了不同的應力和應變：
角部區域因2次空彎，外側受拉伸晶粒被拉長，內側因壓縮晶粒被擠扁，導致中心層外側減薄，內側增厚，總體增厚，彎曲區伸長；
邊長區域因第二次定徑精整為反向變形，由曲線變形成為直線，中心層位置恢復。但定徑精整并不能消除邊長區域全部的彎曲應力，所以，邊長區域存在著橫向向內彎曲的殘余應力。
圓成方時，帶料所有部分都受到彎曲變形的影響，因而產生冷硬化現象，管子整體屈強比增加，延伸率下降。
排輥成方時，并不是所有區域發生2次變形，其中角部為同向2次變形，彎曲曲率逐道變小；邊長區域則分為2部分，中間部分不變形，而靠近角部的兩端部分發生2次反向變形，由曲線變為直線。
排輥成方的2次變形對角部和部分邊長造成了不同的應力和應變：
角部區域與圓成方完全相同，因2次空彎，外側受拉伸晶粒被拉長，內側因壓縮晶粒被擠扁，導致中心層外側減薄，內側增厚，總體增厚，彎曲區伸長；
邊長靠近角部的區域，經第二次定徑精整而成為直邊，中心層位置恢復。但定徑精整并不能消除邊長區域全部的彎曲應力，所以，邊長部分區域也存在著橫向向內彎曲的應力。
排輥成方時角部區域和部分邊長區域受到彎曲變形的影響，因而產生冷硬化現象，管子角部區域和部分邊長區域屈強比增加，延伸率下降，未經冷彎的邊長區域則保持母材的屈強比和延伸率。
直接成方時，所有區域產生1次變形，即角部的彎曲變形，邊長部分不變形。
角部區域從直線彎折到90度，需要經過實彎和空彎2種彎曲方式，直接成方角部的1次變形對角部和部分邊長造成的應力和應變：
實彎時受輥角R限制，內側減薄，彎曲區縮短；
空彎時外側受拉伸晶粒被拉長，內側因壓縮晶粒被擠扁，中心層外側減薄，內側增厚，彎曲區伸長。直接成方時，實彎與空彎對角部壁厚和成型線的影響是互補的。
直接成方時，角部區域受彎曲變形的影響，產生冷硬化現象，管子角部區域屈強比增加，延伸率下降，邊長區域則保持母材的屈強比和延伸率。
需要指出，除了冷彎，焊縫對方矩管內應力也有很大的影響。方矩管的上邊是焊接而成，焊接區包括熔融區和熱影響區，在焊接區內，材料的原有晶粒結構被因熔融而形成新的晶粒結構，焊接區會產生橫向和縱向收縮。橫向收縮導致上邊邊長縮短，但因框形結構的限制，橫向收縮量很小；縱向收縮則導致焊縫縱向縮短，管子向上翹曲。
消除焊接應力的最好方法是整體退火。
通過以上分析對比，我們可以知道，圓成方，排輥成方與直接成方，它們
的產品性狀各有不同。
圓成方的管子性狀
優點是管子外角相等。
缺點是角部增厚，外角R較大。特別是厚壁管（例如壁厚≥8mm以上時），
在由圓成型為方時，角部金屬堆積情況尤其嚴重。這是因為圓成方成型全部是空彎，角部的金屬堆積不可避免。考慮到堆積容易導致角部變厚甚至開裂，一般企業都通過增大角部的成型R，目的就是為了緩解角部變厚甚至開裂。這樣，圓成方外角R較大，產品外形就顯得不大方正，比較難看。圓成方的管子機械性能上整體屈服強度略有提高，延伸率則有較大降低。
排輥成方的管子性狀基本與圓成方相同。
直接成方的管子性狀
優點是直接成方的優點是內角較小，外形方正，角部屈服強度提高，總體延伸率不變。
缺點是上下角容易產生不相等現象。
冷拔無縫方矩管和無縫圓管改方管是兩種不同的生產工藝，但是都叫圓變方。