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    怎樣的零件、產(chǎn)品適合用電解去毛刺設(shè)備?
    發(fā)布者:zhwedm  發(fā)布時(shí)間:2011-05-24 23:36:43
    怎樣的零件、產(chǎn)品適合用電解去毛刺設(shè)備?
        目前用機(jī)械加工的方式加工出的金屬零部件難免會(huì)出現(xiàn)毛刺,以前大家對(duì)毛刺的危害認(rèn)識(shí)不夠,現(xiàn)在大家都非常重視毛刺帶來(lái)的危害.然而要把毛刺去除干凈不是件容易的事情.
        目前大家采用最多的方法就是人工去毛刺.這個(gè)方法不但毛刺去不干凈,而且當(dāng)產(chǎn)品量非常大的話就要雇傭很多人員,現(xiàn)在的人員流動(dòng)性非常大,不僅影響正常的生產(chǎn),經(jīng)常頻繁招人的話也是很麻煩的事情.蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的電解去毛刺專用設(shè)備從原理上解決了毛刺去不干凈的問(wèn)題,不僅效率高不損傷工件不需要去毛刺的部位,而且適合大批量的加工.但是電解去毛刺設(shè)備也有他的局限性,那到底那些零件適合用電解去毛刺設(shè)備來(lái)去除毛刺呢?我就把適合電解去毛刺設(shè)備的幾個(gè)重要前提列出來(lái),具體如下:
    1、首先你要祛除毛刺的工件必須是導(dǎo)電的金屬材料(材料的硬度、強(qiáng)度、韌性沒(méi)有關(guān)系)。
    2、要去除毛刺的零件品種不能太多,最好是單一的零件。因?yàn)殡娊馊ッ淘O(shè)備去毛刺要做專用的電極和工裝夾具。品種太多的話電極和工裝夾具就要做的多,不但成本高而且經(jīng)常換工裝的話效率就低了。
    3、去毛刺的零件產(chǎn)量要大,一般一年在百萬(wàn)件是比較合適的。因?yàn)闄C(jī)床的一次性投入比較大,數(shù)量大的話成本的回收就快。
        掌握了以上的原則你就知道你的零件是否適合用電解去毛刺的工藝來(lái)去除毛刺了。下面來(lái)介紹一下電解去毛刺的情況:
        電解去毛刺是一種先進(jìn)的去毛刺技術(shù),是電解加工(電化學(xué)加工)技術(shù)中發(fā)展較快、應(yīng)用較廣的一項(xiàng)新工藝。作為電化學(xué)加工的一種特殊的應(yīng)用形式,它對(duì)加工工件無(wú)機(jī)械作用力,加工過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生殘余應(yīng)力和二次毛刺,也無(wú)機(jī)械變形和熱變形;電解去毛刺加工容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或半自動(dòng)化,加工時(shí)間短,生產(chǎn)效率高,即使是極其復(fù)雜形狀工件,也只需幾秒至幾十秒的加工時(shí)間,可多個(gè)工件同時(shí)加工;電解去毛刺加工不受加工零件材料的硬度、強(qiáng)度、韌性等機(jī)械性能的限制,可以在工件的特定部位進(jìn)行限定去毛刺加工。 對(duì)于手工難以處理、可達(dá)性差的復(fù)雜內(nèi)腔部位,尤其是交叉孔相貫線的毛刺,利用電解去毛刺有著明顯的優(yōu)勢(shì)。電解去毛刺對(duì)加工棱邊可取得較高的邊緣均一性和良好的表面質(zhì)量,具有去除毛刺效果好、安全可靠、高效等優(yōu)點(diǎn),一般情況和傳統(tǒng)工藝相比,效率可提高10倍以一上。 目前,電解去毛刺工藝技術(shù)及裝備在油泵油嘴、汽車發(fā)動(dòng)機(jī)、通用工程機(jī)械、航空航天、氣動(dòng)液壓、電動(dòng)工具、紡織機(jī)械等眾多行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,是電化學(xué)加工機(jī)床中生產(chǎn)批量較大,應(yīng)用領(lǐng)域較廣的重要裝備。
    本文由中走絲,線切割機(jī)床,電解去毛刺,去毛刺設(shè)備-蘇州中航長(zhǎng)風(fēng)數(shù)控科技有限公司采集整理發(fā)布。
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