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鈦及其合金具有質量輕、比強度高、良好的耐蝕性。鈦及其合金還有很高的耐熱性，實際應用的熱強鈦合金工作溫度可達400℃~500℃，因而鈦及其合金已成為航空、航天、機械工程、化工、冶金工業中不可缺少的材料。但由于鈦在高溫中異常活潑，熔點高，熔煉、澆注工藝復雜且價格昂貴，成本較高，因此使用受到一定限制。1．純鈦純鈦是灰白色輕金屬，密度為4.54g/cm3，熔點為1668℃，固態下有同素異晶轉變，在882.5℃以下為α-Ti（密排六方晶格），882.5℃以上為β-Ti（體心立方晶格）。純鈦的牌號為TA0、TA1、TA2、TA3。TA0為高純鈦，僅在科學研究中應用，其余三種均含有一定量的雜質，稱工業純鈦。純鈦焊接性能好、低溫韌性好、強度低、塑性好，易于冷壓力加工。
2．鈦合金鈦合金可分為三類：α鈦合金、β鈦合金和（α+β）鈦合金。我國的鈦合金牌號是以TA、TB、TC后面附加順序號表示，常用的鈦合金牌號、化學成分、力學性能，見表1.5.3。
（1）α鈦合金                                        
由于α鈦合金的組織全部為α固溶體，因此組織穩定，抗氧化性和抗蠕變性好，焊接性能也很好。室溫強度低于β鈦合金和（α+β）鈦合金。但高溫（500℃~600℃）強度比后兩種鈦合金高。α鈦合金不能熱處理強化，主要是固溶強化來提高其強度。

表1.5.3常用的鈦合金牌號、化學成分、力學性能
TA7是常用的α鈦合金，該合金有較高的室溫溫度、高溫強度和優良的抗氧化性及耐蝕性，并具有很好的低溫性能，適宜制作使用溫度不超過500℃的零件。如導彈的燃料罐、超音速飛機的渦輪機匣等。
（2）β鈦合金
β鈦合金具有較高的強度，優良的沖壓性，但耐熱性差，抗氧化性能低。當溫度超過700℃時，合金很容易受大氣中的雜質氣體污染。它的生產工藝復雜，且性能不太穩定，因而限制了它的使用。β鈦合金可進行熱處理強化，一般可用于淬火和時效強化。
TB1是應用最廣泛的β鈦合金，淬火后容易得到介穩定的單相β組織，這時該合金具有良好的冷成形性能。該合金使用溫度在350℃以下，多用于制造飛機結構件和緊固件。
（3）α+β鈦合金
α+β鈦合金室溫組織為α+β，它兼有α鈦合金和β鈦合金兩者的優點，強度高、塑性好，耐熱性高，耐蝕性和冷熱加工性及低溫性能都很好，并可以通過淬火和時效進行強化，是鈦合金中應用最廣的合金。
TC4是用途最廣的合金，退火狀態具有較高的強度和良好的塑性（σb=950MPa，δ=10%），經淬火和時效處理后其強度可提高至1190MPa。該合金還具有較高的抗蠕變能力、低溫韌度及良好的耐蝕性，因此常用于制造400℃以下和低溫下工作的零件。如飛機發動機壓氣機盤和葉片，壓力容器等。