鋁型材擠壓模具在制造過程中難免會出現某些問題，比如接下來要說的兩種情況，同時說一下它們產生的原因和解決方法，希望對相關用戶有幫助。
1、鋁型材擠壓模具上出現波浪：
型材總體上平直,但型材個別面上出現或大或小的波浪紋狀狀不平現象稱為波浪。
產生原因：當型材某壁流速較快，但因剛性較小型不成扭擰時,此壁便受到因變形不均勻而產生的副應力作用，結果產生縱向周期性彎曲，及波浪。
解決方法：在快的部位的工作帶作阻礙,或慢的部位的工作帶作加快。當波浪小且波浪距離較長時,可在慢的部位噴涂JONYE高溫潤滑劑來消除波浪。
2、鋁型材擠壓模具側彎
側彎又稱刀形彎曲，在扁條型材擠壓中時有發生
產生原因：在扁條型材的斷面上的兩端部位流速不一致,不形成扭擰和波浪時偏產生側彎。
修正方法：在快的部位的工作帶作阻礙,或慢的部位的工作帶作加快。當小且距離較長時,可在慢的部位噴涂JONYE潤滑劑來消除。