針對高速走絲線切割機常見的斷絲現(xiàn)象，詳細分析了電極絲易斷的六大因素：電極絲的因素、送絲機構(gòu)的因素、工件的因素、電參數(shù)的因素、工作液的因素、操作使用的因素等，提出了相應(yīng)的預(yù)防方法，對改善工件表面質(zhì)量和精度，提高加工效率有一定的借鑒作用。
電火花線切割機床根據(jù)電極的運行速度通常分為兩大類：一類是高速走絲電火花線切割機床，這類機床的電極絲作高速往復(fù)運動，一般走絲速度為6-11m／s，另一類是低速走絲電火花線切割機床，這類機床的電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m／s。現(xiàn)階段高速走絲電火花線切割機床仍然是我國生產(chǎn)和使用的主要機種。
由于高速走絲線切割加工走絲速度快，且是單雙向往復(fù)運動，因此斷絲是普遍存在的一個問題。本文就高速走絲斷絲的原因作了全面的分析和研究，并提出了相應(yīng)的預(yù)防和解決措施。
1 斷絲原因及預(yù)防
1.1 電極絲的因素
(1) 電極絲的材質(zhì)。在高速走絲電火花線切割加工中，其電極絲通常采用鉬絲，并要求有較好的導(dǎo)電性和韌性。因為好的導(dǎo)電性，單位長度的電阻小，否則，消耗極絲電阻上的能量多，加工電源輸送到間隙的能量少，消耗在電極絲上的能量多，電極絲發(fā)熱，易斷絲；韌性差,則在頻繁的急熱急冷變化中也易斷絲。另外，電極絲的質(zhì)量要保證，如表面粗糙度較小，尺寸精度較高，否則，在加工時，電極絲也容易斷絲。
（2）電極絲的直徑。電極絲的粗細是影響斷絲的一個重要原因，通常盡可能在滿足加工要求條件下，選擇較粗的電極絲。若電極絲直徑過小，則承受電流小，切縫也窄，不利于排屑和穩(wěn)定加工，斷絲的可能性較大。另外，較粗的電極絲，可提高電極絲的張力，減少電極絲的抖動，不易斷絲。因此，當電極絲使用損耗到一定程度時，要及時更換電極絲，以免電極絲太細而斷絲。
1.2 送絲機構(gòu)的因素
送絲機構(gòu)引起的電極絲的斷絲主要由送絲機構(gòu)中的導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊、檔絲塊等零部件的安裝不當或磨損以及電極絲的松緊不適所致。
（1）導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊、檔絲塊等零部件安裝要正確，間隙要合適，轉(zhuǎn)動要靈活，導(dǎo)輪不允許有較大的徑向跳動或軸向竄動，電極絲不允許疊繞或夾絲，要減少電極絲抖動，提高電極絲運動精度，否則，容易造成電極絲的斷絲。另外，要經(jīng)常清洗有關(guān)的零部件，消除污垢；導(dǎo)輪、導(dǎo)電塊等零件磨損到一定程度時，要注意更換。
（2）電極絲的松緊不適極易引起斷絲。電極絲上絲、緊絲是線切割的一個重要環(huán)節(jié)，直接影響電極絲的張力，過松，電極絲張力過小，抖動過大，易斷絲，且影響工件質(zhì)量和切割速度；過緊，電極絲張力過大，也容易斷絲。因此，電極絲的松緊要合適，當進行孔或端面加工時，在最初放電位置時，很容易斷絲，此時的張緊力可略小些，工作一段時間以后，再對電極絲的松緊進行調(diào)節(jié)，并使張緊力達到穩(wěn)定狀態(tài)。
1.3 工件的因素
高速走絲電火花線切割加工工藝對工件材質(zhì)和尺寸有一定的要求。
（1）鍛造性能好、淬透性好、熱處理變形小、表面質(zhì)量好的材料適合于線切割。有夾層和夾碴或切割表面粗糙的工件，由于氧化殘存物不導(dǎo)電，凸凹不平，會導(dǎo)致斷絲、燒絲或使工件表面出現(xiàn)深痕，嚴重時，造成工件報廢。因此在線切割加工前，應(yīng)清除殘存物，用油石將工件表面銼平，并選擇適當?shù)碾妳?shù)，以免斷絲。
（2）工件太薄或薄板疊加的工件，容易斷絲。工件薄，工作液容易進入并充滿放電間隙，對排屑和穩(wěn)定加工有利，但電極絲易產(chǎn)生抖動，或由于工件割開部分錯位變形，造成夾絲，以致斷絲。因此，若要切割薄板工件，則要采用較粗的電極絲或選擇合理的電參數(shù)，如提高電源脈沖幅值、加大脈沖寬度等方法，使火花間隙加大，從而防止斷絲。另外，工件過厚，排屑條件變差，也容易導(dǎo)致電極斷絲。
1.4 電參數(shù)的因素
高速走絲電火花線切割加工中, 電參數(shù)的合理選擇十分重要。
（1）選用時，要兼顧加工速度、表面粗糙度及穩(wěn)定性。一般，參數(shù)強，加工速度快，但表面粗糙度大，也容易斷絲。所以在選擇電參數(shù)時，必須綜合考慮加工件的工藝要求、加工精度、粗糙度的大小以及工件厚度等因素，以獲得較滿意的加工效果。
（2）切割預(yù)置進給速度的調(diào)節(jié)，對切割速度、加工精度和表面質(zhì)量的影響很大。預(yù)置進給速度調(diào)的太快，超過工件可能的蝕除速度，會出現(xiàn)頻繁的短路現(xiàn)象，切割速度反而慢，表面粗糙度也差，上下斷面切縫呈焦黃色，甚至可能斷絲；反之，進給速度調(diào)的太慢，大大落后于工件的蝕除速度，極間將偏于開路，有時會時而開路，時而短路，加工表面也發(fā)焦呈淡褐色，工件上下端面也有過燒現(xiàn)象。因此，預(yù)置進給速度要適宜，即工件的蝕除速度與進給速度相當，如此，加工表面細而亮，絲紋均勻，表面粗糙度好、精度高。
（3）變頻跟蹤調(diào)節(jié)不當也是造成斷絲的一個重要原因，因為跟蹤過快,容易形成短路和電極絲張力加大進而造成斷絲。實際調(diào)整時可通過電流表指針的穩(wěn)定性判斷，指針擺動越穩(wěn)定越好。如果指針穩(wěn)定情況不好，盡可能使指針往0位方向波動。
1.5 工作液的因素
高速走絲電火花線切割加工中,工作液是脈沖放電的介質(zhì),對加工的影響很大。工作液一般要求有一定的絕緣性能、較好的洗滌性能、較好的冷卻性能和對環(huán)境無污染，對人體無危害。工作液的配置也相當重要，太濃、太淡時，均會引起斷絲，—般水液濃度比均在1：10—1：20范圍內(nèi)。切割速度要求高或大厚度工件切割時，濃度適當?shù)托@樣加工比較穩(wěn)定，且不易斷絲。但工作液濃度也不能太低，否則將使工作液絕緣性能降低，電阻率減小，冷卻能力增強，從而降低了對工件的潤滑作用，不利于排屑，也容易斷絲。為保證工作液通道無阻塞，工作液流量的大小也應(yīng)適當控制，一般在切割完畢時，因工件被切割段在工作液液力作用下產(chǎn)生下垂，切割部位脫落，電極絲極易被夾斷，此時應(yīng)使工作液保持一定的壓力和流量，及時把腐蝕物排出，從而防止斷絲現(xiàn)象的產(chǎn)生。切割鋁、銅等軟性材料時，特別是在切割材料比較厚的情況下，為了提高加工效率和表面光潔度，減少斷絲現(xiàn)象，可采用一些專用冷卻液，也有利于環(huán)境保護。
1.6 操作使用的因素
高速走絲電火花線切割加工中,為了高效地加工出符合要求的工件，對操作人員也有一定的要求。操作人員要正確地理解圖樣的各項技術(shù)要求。工作液要及時更換，保持一定的清潔度，保證上、下噴嘴不阻塞、流量合適。電極絲校準垂直，工件裝夾正確。合理選用脈沖電源參數(shù)，加工不穩(wěn)定時要及時調(diào)整變頻進給速度等。切換功能鍵時，切勿在加工過程中進行，以免開關(guān)接觸不良造成短路或引起電極絲燒傷，以至斷絲。在切割完畢時，切除部位會在重力的作用下墜落，電極絲極易被夾斷，可采用磁鐵吸附、夾板夾持等方法及時固定，避免斷絲。
2 結(jié)束語
在高速走絲電火花線切割加工中影響電極斷絲的因素很多，其中各因素的影響往往是相互依賴，相互制約的。以上就高速走絲電火花線切割加工中斷絲的一些現(xiàn)象作了分析和研究，并提出了相應(yīng)的預(yù)防措施，本文是根據(jù)長期工作實踐經(jīng)驗和查閱了大量資料總結(jié)出來的，相信對改善工件表面質(zhì)量和精度，提高加工效率有一定的借鑒作用。