HL線切割機床控制卡擁有獨家專利技術，首創1臺電腦可同時控制4臺機床工作的線切割機床控制系統！
一、功能簡介
數控線切割機是加工各種精密的形狀復雜的金屬模具的專用機床，可加工各種硬度的金屬材料，而且材料淬硬后對其切割狀態更有利，適宜用它對模具作最后工序的加工，以減少淬火變形和表面氧化影響尺寸精度。
本控制系統采用專門設計的數字控制硬件插卡，配備INTEL486/PENTIUM 586電腦，硬件插卡帶有接口電路、變頻、和高頻控制開關，具有元件少，接插件少，可靠性高等特點。
控制器系統軟件全中文提示；可一邊加工, 一邊進行程序編輯或模擬加工；可同時控制多達四部機床做不同的工作；采用大規模CMOS存儲器（62256/628128）來實現停電保護；系統接入客戶的網絡系統,可在網絡系統中進行數據交換和監視各加工進程。
主要技術參數：
1. 開機操作簡化：系統參數設置可永久保留，操作簡單易學；
2. 永久保留內存數據：系統附有可自動充電之鎳隔電池供存儲器停電狀態所需，完善的斷電保護功能，如加工過程中突然斷電，復電后即可繼續加工；
3. 圖形顯示加工進程，并顯示相對坐標X、Y，J和絕對坐標X、Y、U、V等變化數值；
4. 錐度加工應用了四軸/五軸聯動的技術，上下異形和簡單輸入角度兩種錐度加工方式，使錐度加工變得快捷、容易。
5. 導輪切點補償，包括了U軸和V軸，使大錐度切割的精度大大優于同類軟件。
6．可對基準面和絲架距作精確的校正計算，使錐度加工的精度得到保證，并且容易操作。
7．可將AUTOCAD的DXF格式及ISO G格式作數據轉換。
8．可在一臺電腦上同時控制多達四部機床做不同的工作，并可脫機一邊加工，一邊編程。
9. 加工參數設置包括：3B補償，加工比例，坐標變換，循環加工和步進速度調節等，坐標變換有旋轉、鏡象等八種；
10. 機床加工工時自動累積，方便對機床使用的管理；
11. 可隨時設置（或取消）加工完當段結束時的暫停標志；
12. 對某組加工指令（在任意區間內選取）設定循環加工2～255次；
13. 可由任意段開始加工，和到任意段結束，以及正/逆向加工；
14. 模擬加工可快速檢查程序的終點坐標結果，及預先檢查加工過程；
15. 暫停、結束、短路自動回退和長時間短路（1分鐘）報警；
16. 加工插補運算圓弧半徑至2000米；
二、加工操作使用
上電后，電腦即可快速進入本系統，無須經軟、硬盤起動。
1. 設置初始條件
新啟用的控制臺，應根據所配接的機床置入初始條件，而一經送入計算機，即可永久保留，下次開機時不必再送。
設置步驟為：
1.在主菜單中選擇[加工]（分別選[加工1]、[加工2]等）
2.選擇[參數調校]
或：
在加工畫面中按[F3]鍵，即可進行參數調校。
注1] ：可在3B文件中插入錐度控制指令：
1. 插入DEG=X（單位:角度），則實際錐度角度為Degree+X。
2. 插入UV，則從下一段3B開始，UV錐度步進不走，直到下一UV為止。
3. 插入ER，則下一段3B（圓弧）作等圓弧處理。
[注2] ：File 2 異形文件為工件面的圖形（參照附圖1），當上下圖形3B
段數相同時，上下圖的每段3B同步開始，同步結束。當上下圖形3B段數
不相同時，上下圖的切入段和切出段同步，其余3B段上下圖平均分配，
即在切入段的下一段同步開始，在切出段的前一段同步結束。
[注3] ：按三下ENTER修改，對于小拖板的錐度機構，本系統對U向和V向都
作了導輪切點的補償，因而大大提高了大錐度切割的精度。
[注4] ：在測量絲架距和基準面高不很準確的情況下（要求盡可能準確）
，可切割出一錐度圓柱體，然后實測錐度圓柱體的上下頭尺寸，即可計
算出精確的絲架距和基準面高。
附圖1] 小拖板錐度方案
上圖為小拖板式的錐度結構形式，對于杠桿式錐度結構方案（又名搖臂式，搖桿式），基準面高（BASE）應由杠桿點起計算（即為杠桿點零），絲架距（HIGHT）應為杠桿點至上導輪中心的距離。
即在錐度設置子菜單中：
Base基準面高 ： 橫夾具面與搖擺支點的距離。一般機床設計的搖擺支點即為橫夾具面，即基準面高為0。
Height絲架距 ： 上導輪中心距與搖擺支點的距離。
調校方法：
1.2.按[Enter]后，箭頭鍵調校，空格鍵置零（單位：μ）。輸入數值可行走相對距離，開高頻后可切割行走。
3. 連續按三次[Enter]才可更改
2. 加工狀態設置
開始切割前，應設置好系統的加工狀態：
1. 跟蹤狀態（手動/自動）：
按鍵盤 [F10] 鍵改變跟蹤狀態，同時觀察鍵盤上NumLock燈:
亮：自動 熄：手動
2. 開關高頻：
按鍵盤 [F11] 鍵開關高頻，同時觀察鍵盤上CapsLock燈:
亮：高頻開 熄：高頻關
3. 鎖進給：
按鍵盤 [F12] 鍵鎖進給，同時觀察鍵盤上ScrollLock燈:
亮：進給鎖定 熄：進給不鎖（松拖板）
正常切割時，鍵盤燈應全亮（開進給、開高頻及設定自動狀態）。
【注意】在任何菜單下按[F10]、[F11]和[F12]均有效。如系統同時控制多臺機床，該三個鍵以及鍵盤燈所設置的狀態將對應系統當前所**的機床(如系統沒有**任何機床，將對應1號機床)。
3. 開始加工
經源程序輸入，作圖，產生3B文件后，在主菜單中選擇[加工]，出現文件菜單后選擇要加工的文件名，按[ENTER]鍵。
進入加工畫面后，即出現要加工的圖形。按[F1]鍵，再按兩下[ENTER]鍵，即可對圖形從頭到尾進行加工。此時按[F10]、[F11]和[F12]可控制加工狀態。
4. 加工開始后
1. 按[空格]鍵暫停，然后依照提示菜單選擇繼續、停止切割、回退（或從回退恢復為向前）和快速回穿絲點；
2. 按[Ctrl]加E 鍵即時停止切割；
3. 設定加工完當前段暫停，按[F] 鍵，再按[F]取消；
4. 變頻跟蹤調節，按[F3] 顯示加工參數，此時可進行變頻調節，除工件厚和變頻外，其他參數在加工過程中不能修改；
加工過程中，可進行調整繪圖比例和移動屏幕中心等繪圖操作。按[Esc] 鍵可退回主菜單，在主菜單下按Work加工，即可回來繼續**加工狀態和進度。加工過程中，系統可照常進行其它編程操作，并時刻顯示加工的進度。
如系統同時控制多臺機床，按1、2或3等數字鍵將直接轉向**相應號碼的機床。
在主菜單下，按[Ctrl]加W（1號機），可恢復已經停止的上一加工工作。對于2號機，按[Ctrl]加O，3號機，按[Ctrl]加R等。
5. 錐度加工
本系統有兩種錐度加工方法：
1． 標準錐度加工，只須在錐度設置子菜單中輸入要加工的錐度角度，即可對普通的3B文件進行錐度切割。同時也可在3B文件中插入錐度控制指令，進行變錐或等圓弧處理。參照錐度設置子菜單的[注1]。
2． 異形錐度加工，預先編制上下面的兩個3B文件（工件面和基準面），操作請參照錐度設置子菜單的[注2]。
6. 錐度加工中基準面和絲架距的校正計算
基準面和絲架距準確與否，直接影響錐度加工的精度，本系統可對此作精確的校正計算，操作請參照錐度設置子菜單的[注3]。
7. 停電保護功能
加工開始后，系統對加工的文件進行保護。斷電自動保護數據，復電后，系統首先恢復各機床的加工工作。如停電前，一號機有加工進行，復電后，系統即自動進入一號機加工畫面，此時按繼續加工，按[F11]鍵開高頻即可恢復加工。
8. 逆向加工、分段加工
進入加工畫面后，按[F2]鍵，再按兩下[ENTER]鍵，即可對圖形從尾到頭進行加工。
進入加工畫面后，按[F1]或[F2]鍵，改變起始段和終點段數字，即可對圖形作分段加工。
9. 自動對中Focus：
按F1，自動尋找圓孔或方形孔的中心，完成后顯示XY行程和圓孔半徑。
按[Ctrl]加箭頭鍵，碰邊停，停止后顯示XY行程。 工作時，系統應設置為開進給（參照切割Cut的第3點），并且，機床上的跟蹤開關要打向自動對中AUTO CENTER。
10. 手編3B指令加工
在主菜單下，按輸入編輯，進入編輯畫面后，按[Alt]加[F5]，出現
"D:NON.B" D=0 B=0 F=1 I=1 O=0 K=0 H=4
按[ENTER]鍵后，即可輸入3B指令。3B指令格式為每行須有5個B分隔。
輸入完畢后，按[ESC]鍵退回主菜單。重要數據可按[F3]保存。
在主菜單中選擇[加工]，出現文件菜單后選擇相應3B文件名，按[ENTER]鍵進入加工畫面，按[F1]即可開始加工。
三、模擬加工、終點校驗
經源程序輸入，作圖，產生3B文件后，在主菜單中選擇[模擬加工]，出現文件菜單后選擇要加工的文件名，按[ENTER]鍵。
進入模擬加工畫面后，即出現要模擬加工的圖形。按：
[F1] 正向模擬切割
[F2] 逆向模擬切割
[F3] 設置參數
[F4] 快速終點計算，可即時預知3B圖形的終點坐標
模擬過程中，按A加速，按S減速，按[Esc]停。
四. 系統原理圖及接線圖
連接客戶網絡
五. 應用網絡 (選項)
HL控制系統有兩種網絡版本：
1．網絡系統為NOVELL3.12 NETWARE，支持網卡有NE2000兼容卡，PCI8029和PCI8139等。
新用戶必須請網絡管理員開設一個名為WSN