故障1：
x朝正方向手動快速移動時,先正向快速移動一段后以工進的速度反向行走。
檢查電氣箱各板子的工作及插接情況,均正常無誤。分析認為,只有在滿足加工的條件下才可能走工進速度。當加工時,鉬絲和工件接觸,相當于鉬絲接地,鉬絲不放電,機床將會出現回退。于是檢查導輪和傳動輪及走絲的全部路徑,均未發現有接地現象。剩下的故障的就集中到了絲筒,拆下絲筒發現絲筒內有斷絲接地,清掉斷絲,裝上再試,機床恢復正常。
故障2：
y向不能移動,但顯示器上數字可以變化,表示系統給出的信號正常。打開電氣箱發現,x、y向驅動板各有四盞指示燈。當給出x向移動信號時,有三盞燈交替點亮,而給出y向移動信號時,三盞燈始終點亮,無交替點亮現象。重新插拔x、y驅動板和i/o接口板,故障依舊。檢查x、y驅動板的四個控制信號,脈沖信號:x,y向給出移動信號時,測量值均為0～3.8v交替變化,勵磁線均為+5v,方向不考慮;復位信號:x向為+5v,y向為0v,有異常。向上檢查i/o接口板,發現y向復位信號接到集成塊74ls640的b8口,x向復位信號接到b4口,測量發現b8口仍為0v,b4口為+5v,檢查他們的對應接口a8、a4均為0v,拔下x、y向驅動板結果不變。懷疑集成塊壞,更換新板故障依舊,懷疑母板有問題,切斷i/o板上b8銅箔,b8口變為+5v,后拆下母板檢查,發現母板上y向復位信號的銅箔的毛刺碰到了0v信號,清理后故障清處。
小結：以后遇到類似問題,要分析好故障發生的原因;要根據故障現象,機床的控制原理,正常時的動作順序,順藤摸瓜找出故障點;要充分利用機床的現有條件,進行對比檢測,快速找到故障點。