工藝上的原因造成加工孔出現(xiàn)喇叭口，如前道工序沒有消除孔的喇叭口，影響到最終加工；導(dǎo)向孔/鉆套與刀具的徑向間隙偏大導(dǎo)致產(chǎn)生喇叭口；切削參數(shù)不合理，產(chǎn)生的切削熱變化大，導(dǎo)致加工孔壁的受熱程度不一樣造成喇叭口出現(xiàn)等，所以工藝上如果沒有考慮到上個(gè)工步對(duì)下一工步的影響程度，那往往會(huì)存在潛在失效的風(fēng)險(xiǎn)。
（2）刀具
刀桿剛性差；刀具直徑本身存在順錐；刀具的夾持精度下降；刀具的刃口跳動(dòng)大；刀具安裝中心線不重合或振動(dòng)；刀具的刀桿彎曲；刀具的切削角度不合理等,這些缺陷都可能是加工孔出現(xiàn)喇叭口的原因。
當(dāng)?shù)毒邌我淮嬖谏厦娴囊恍┦г驎r(shí)會(huì)引起加工孔出現(xiàn)喇叭口，這只是一種比較簡單的說法。“刀桿剛性差”會(huì)導(dǎo)致加工孔出現(xiàn)喇叭口，其實(shí)這也需在某些條件的組合下才能形成。當(dāng)鏜桿剛性較差時(shí)，高速旋轉(zhuǎn)中其鏜桿的頭部離心力較大，這時(shí)刀桿頭部就會(huì)出現(xiàn)擺動(dòng)量。鏜桿上面有一個(gè)刀片時(shí)，因刀片在鏜桿圓周的布局位置不同，刀片在有些位置時(shí)加工可能出現(xiàn)喇叭口，而在有些位置時(shí)加工就不一定會(huì)出現(xiàn)喇叭口。
我們以“刀桿剛性差”來分析，當(dāng)一些重要孔加工時(shí)，在有位置度、圓度和直線度等較高要求時(shí)，一種方式是采用輔助支持的加工方式，即加工整個(gè)孔時(shí)使用鉆套/引導(dǎo)孔來輔助加工；另一種加工方式是沒有鉆套，也沒有引導(dǎo)孔，刀具直接加工孔。采用上面兩種方式來加工孔，假如鏜把擺動(dòng)量存在，那喇叭口可能會(huì)以不同形式出現(xiàn)。在鉆套/引導(dǎo)孔下加工孔，假如出現(xiàn)喇叭口一般是倒喇叭口；如果刀具直接加工孔，出現(xiàn)的喇叭口一般是順喇叭口。
孔的倒喇叭口形成：當(dāng)加工孔是在鉆套/引導(dǎo)孔的輔助支持下來進(jìn)行時(shí)，刀桿因剛性差在高速旋轉(zhuǎn)中存在一定的擺動(dòng)量，在進(jìn)入鉆套/引導(dǎo)孔以后其擺動(dòng)量受到鉆套孔壁/引導(dǎo)孔孔壁的限制（即刀桿擺動(dòng)量縮小），刀具導(dǎo)條對(duì)孔壁的間隙因擺動(dòng)量的存在而出現(xiàn)單邊消除，這時(shí)刀桿頭部偏向一邊，刀具在刀柄上的安裝根部與已加工孔壁出現(xiàn)一個(gè)與主軸軸線的傾斜角度，刀具隨著這一傾斜的回轉(zhuǎn)幅度深入加工孔壁，直至加工孔的孔徑達(dá)到刀桿的最大擺動(dòng)量；假如這時(shí)加工孔還需要繼續(xù)加工下去，那加工孔徑一直在刀桿的最大擺動(dòng)量下進(jìn)行，即出現(xiàn)一部分是倒喇叭口、一部分是圓柱孔的情況。
一刃口鏜桿在這種情況下形成喇叭口，多齒鏜桿剛性差時(shí)同樣會(huì)有這種情況出現(xiàn)。刀桿的剛性差會(huì)出現(xiàn)喇叭口，刀桿的剛性好同樣會(huì)出現(xiàn)喇叭口。如前面工藝原因造成孔壁受熱不均衡而出現(xiàn)的收縮差異形成喇叭口。
（3）設(shè)備
設(shè)備的一些失效也是加工孔出現(xiàn)喇叭口的原因之一，如主軸的振動(dòng)加劇；數(shù)控車床上刀具的進(jìn)給方向與工件的回轉(zhuǎn)軸線不平行，刀尖與回轉(zhuǎn)零件的中心不等高；另外輔助件的失效，如鉆套的嚴(yán)重磨損導(dǎo)致加工刀具的定心作用下降而出現(xiàn)擺動(dòng)量上升等。
（4）毛坯
加工孔的孔壁上下差異大（圓臺(tái)狀），刀具一旦鈍化，加工結(jié)束孔壁的回彈量出現(xiàn)差異而形成喇叭口；孔壁的材料上下疏松程度不一樣，導(dǎo)致加工過程中孔壁的回彈量越來越大，而形成喇叭口。
（5）冷卻液
火花機(jī)加工過程中孔壁受到的熱量及刀具產(chǎn)生的熱量出現(xiàn)不均衡時(shí)，其孔壁受熱的擴(kuò)張量也不一樣，如加工通孔時(shí)的冷卻液對(duì)刀具及孔壁的冷卻效果沒有加工盲孔時(shí)好，這樣一旦加工過程中刀具產(chǎn)生的熱量變化較大時(shí)，加工孔尾與加工孔口的孔壁受熱也會(huì)不一樣，易導(dǎo)致加工孔出現(xiàn)喇叭口。
總之，火花機(jī)加工孔出現(xiàn)喇叭口可從多方面來考慮其原因。以上僅供參考。
本文有蘇州中航長風(fēng)數(shù)控科技有限公司http://www.szcfsk.com：線切割機(jī)床，快走絲線切割，中走絲線切割，電火花線切割，電火花穿孔機(jī)，電火花成型機(jī)，取斷絲錐機(jī)-整理發(fā)布。