GGD-330稱重控制器動態稱量過程是一個特性變化、非線性、大時滯和不確定性的過程。導致動態稱重過程中出現錯誤的原因是復雜的。傳統的測量原理和反饋方法已不能滿足日益增長的控制要求。方法[ 1 , 2]在量計和機械衡器中仍然占據主導地位。上海華東電子儀表廠分析了兩種不同的實現方法。大部分材料是根據它的重力傳輸，這樣可以加快整個稱重過程。剩余的是由一個控制的智能控制器——電磁振動給料機運送。
綜合智能控制器是減少調整振動頻率引起誤差的關鍵技術。該稱重控制器采用模糊邏輯推理與神經網絡控制技術，具有自組織和自學習能力。通過較強的學習能力和非線性跟蹤時間實現高精度的控制是關鍵。這兩種反饋的有機結合可以有效減少權衡速度和精度之間的沖突。本文著重對過程控制下的電磁振動反饋進行研究。在其簡化的二階振動數學模型中，建了振動微分方程，描述傳輸功能，分析動態特性，對整個系統的功能進行了科學的分析和研究。可用性和效率的應用在鹽制廠得到有效驗證。
整個稱重過程包括兩個階段，第一是90%材料的粗稱重；二是剩余10 % - 20 %重量準確地。在第一階段，氣動閥門完全打開和電磁振動器工作在高頻率。重力送料采用氣動organ-cylinder。當氣缸變化時，相應的閥門打開；在重力的作用下材料迅速下降。當它稱量總量的90%時，氣動閥關閉和電磁振動器工作在較低的頻率，以調和期望與現實之間的沖突。頻率由智能控制器。當稱重完畢，材料從稱重料斗卸下進入袋子。知道卸載閥關閉后，一個新的稱重過程才開始。負載單元將材料重量信息轉換成標準電信號，經過信號調理傳送到控制器。