由丁腈橡膠
密封材料制造的密封件會因為臭氧而產生裂紋，從而導致密封系統泄漏。Trelleborg公司推出了一種新型丁腈橡膠材料，可有效的抵抗臭氧的破壞。臭氧(O3)是導致丁腈橡膠材料制造的密封件產生裂紋的主要原因，也是密封系統提前出現泄漏的根源所在。Trelleborg公司根據這一情況加強了密封件材料抗臭氧能力的研究。大氣中的臭氧可導致丁腈橡膠密封件在大氣環境中很快就失去了原有的性能，當前正在進行的研發項目旨在利用丁腈橡膠混合材料來提高抗臭氧的能力。在這一項目的進行過程中，他們研發出了三種不同的調節丁腈橡膠硬度的材料。
臭氧——導致密封件產生裂紋的根源當大氣層中平流層的氧分子被分解為兩個氧原子、與一個氧分子結合后就會形成臭氧，而太陽光就是這一化學反應過程的“催化劑”。同時，這種化學反應過程也會在紫外線的作用下而加強，由氮氧化物(NO2)和氧(O2)反應出臭氧。當這種氣體產生之后，會在丁腈橡膠材料(NBR)制造的O型密封圈和成型件上引起裂紋，尤其是在丁腈橡膠
密封材料制造的密封件中。為了抵抗臭氧對丁腈橡膠密封件的損害，可以使用具有抗臭氧破壞的新型丁腈橡膠材料，這些新型丁腈橡膠的硬度為肖氏硬度(A)70，80和90，即在中等硬度到硬橡膠之間。普通的丁腈橡膠在延伸率為5%的工況下一周即會出現第一條裂紋，而新型丁腈橡膠材料的性能則要強4倍。
因此，在流程工藝技術中，使用新型丁腈橡膠材料是解決臭氧導致丁腈橡膠材料制造的O型密封圈產生裂紋的解決方案，它使得流程設備具有更高的可靠性，密封性能保持的時間更長，能夠更好地避免流程設備的故障檢修停機。
新型丁腈橡膠材料制造的密封件和成型件的優點不僅僅體現在技術性能方面，而且在經濟性能方面表現也不可小覷。與普通的丁腈橡膠材料相比較，新型丁腈橡膠
密封材料制造的零件使用壽命明顯增長，而且新型丁腈橡膠的價格也比普通丁腈橡膠更加經濟。因為被臭氧損壞的密封件需要拆除，其拆除和安裝新的密封件的維修費用不容忽視。基于這一狀況，Trellerborg公司計算出了一條新型抗臭氧丁腈橡膠經濟性能更好的特性曲線。還有一點必須指出：普通丁腈橡膠在使用前、或出售前就容易被臭氧所破壞，這種情況在新型丁腈橡膠研發時已經得到了證實——倉庫中的普通丁腈橡膠密封件就有被臭氧破壞而產生的裂紋。Trelleborg公司參照DIN 53509-1標準的要求和規定對新型丁腈橡膠抗臭氧的保護性能進行了測試。新型材料的工作溫度范圍在-30~100℃之間，在確定肖氏A級硬度時，他們注意到了普通丁腈橡膠在臭氧作用下會“逐步變硬”。
如果用戶需要更高的抗臭氧破壞能力，可采用制造成本更高的HNBR加氫丁腈橡膠
密封材料。氣動系統：手動擰緊即可密封出于防爆安全的考慮，在許多流程工業設備中用到壓縮空氣。而新型的丁腈橡膠零部件恰恰為這一領域開創了全新的產品。符合DRV 4標準要求的新型靜態密封件是非常適合做氣動系統連接件使用的密封件。在雙色注塑工藝中，一次注塑可生產出淺灰色PP(聚丙烯)和黑色耐高溫TPU(熱塑性聚氨酯)材料的密封件。密封件的三個定位點在螺紋連接過程中起到了很好的定心作用。在擰緊螺母時，密封唇緊貼到密封面，密封件體還起到了預緊力監控的作用。該密封件符合ISO 16030標準的要求。在新的產品系列中，還有規格為1/8?，1/4?，3/8?，1/2?和3/4?的可重復使用的密封件。小規格型號密封件的擰緊力矩為2Nm，大規格型號的擰緊力矩為10Nm，它們都可在-10~60℃的溫度環境中使用。
在室溫條件下，它們的擰緊力矩統一是0.5Nm，也就是說：用手即可將它們擰緊。在室溫條件下可以承受的壓力最高10bar，最低-0.95bar。無需模具即可制造大型O型密封圈對流程設備的生產廠家和使用者來說，一種無縫大型O型密封件和成型件(直徑尺寸的500mm以上)的工藝技術是一種創新。長期以來，這種大型O型
密封材料只能依靠較大的模具投資在很長的時間內生產出來，或者在帶有技術缺陷的情況下制造出來。大型環形件生產制造的難點是：圓形的膠條或者成型件膠條達到要求的長度尺寸時，一般需要裁斷，再將裁斷后的兩個端面連接起來。
