我企業專業施工隊認真貫徹執行公司“堅持標準創一流質量，信守承諾使顧客滿意”的質量方針，積極響應中電投項目公司、工程公司提出的“確保機組高水平達標投產、力爭獲得中國電力優質工程獎、爭創魯班獎”的質量總體目標。公司、煙塔分公司、項目部建立健全了質量保證體系，制定了各項質量管理制度和措施，緊扣創優目標，層層分解，責任到人，考核到崗，貫穿施工全過程動態監控。在施工過程中，及時編制施工方案，向生產班組進行技術交底，針對工程重點工序、關鍵部位建立質量控制點，公司、分公司、項目部定期開展質量通病和質量隱患集中排查整治活動。同時，從源頭上控制質量風險，嚴格材料進場關，每次原材料進場及時通知監理見證取樣，試驗不合格的材料嚴禁在施工中使用，并建立材料跟蹤臺帳，專人管理。項目部根據業主的管理程序專設資料室，負責工程技術資料和質量信息資料的移交和歸檔，確保工程技術資料與工程進度同步，為了更真實地反映質量控制過程，項目部還對施工過程進行攝像、拍攝照片、對質量隱患和整改不力進行“曝光”，從而有效地提高了質量管理水平。從開工至2010年5月22日，共進行檢驗批驗234次，分項工程驗收20次，分部工程驗收5次，經監理、業主檢查、檢驗批、分項工程、分部工程驗收一次合格率100%，鋼筋原材料取樣56組，手工電弧5組、電渣壓力焊67組，砼抗壓強度160組，回填試驗17組，鋼筋保護層檢測、防雷接地電阻測試等均合格，合格率達100%，受到上級領導和相關部門專家好評。 隨著工程進度加快，煙囪施工進入“高空作業”危險區，質量控制難度進一步加大，項目部根據施工“高、難、險”的特點，強化質量管理，針對施工難點大力開展科技攻關、技術創新活動，嚴格過程控制。江西建工集團公司、二公司加大技術支持力度，二公司總工程師王志龍經常深入施工現場進行技術指導，現場解決質量難題，項目經理劉建剛也蹲在施工一線把關，主持施工的常務副經理朱逢南更是一心撲在工地上，逢節假日也不休息。他們群策群力，解決了一個又一個質量問題。在內筒施工中遇到了從未有過的技術難題，即煙囪防腐技術中，以前常用的“二油一氈”工藝，在這個煙囪的特別部位無法使用，于是采取OM防腐涂料和耐酸澆注料配合防腐技術獲得突破性進展，系全國首創。
