凸焊點(diǎn)焊機(jī)原理、特點(diǎn)、應(yīng)用
原理：凸焊是在兩工件貼合面上通過預(yù)制的凸點(diǎn)接觸（或利用零件原有型面、倒角的局部接觸），加壓并通電加熱，在壓塌的凸點(diǎn)部位形成焊點(diǎn)的電阻焊方法。（廣州藍(lán)能電子點(diǎn)焊機(jī)，最先進(jìn)的中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)廠家）
點(diǎn)焊機(jī)凸焊接頭形成過程：冷卻結(jié)晶階段： 切斷焊接電源，熔核在壓力作用下開始冷卻結(jié)晶，其過程與點(diǎn)焊熔核的結(jié)晶過程基本相似。
點(diǎn)焊機(jī)凸焊接頭設(shè)計(jì)：
1、 凸焊時(shí)必須預(yù)先制備凸點(diǎn)。
2、 凸點(diǎn)形狀以半圓形和圓錐形應(yīng)用最廣。圓錐形凸點(diǎn)剛度大，可預(yù)防凸點(diǎn)過早壓潰，還可減少因電流線過于密集而發(fā)生飛濺。
3、 為防止壓塌的凸點(diǎn)金屬擠壓在加熱不良的周圍間隙內(nèi)而引起電流密度的降低，也可用帶溢出環(huán)形槽的凸點(diǎn)。（廣州藍(lán)能電子點(diǎn)焊機(jī)，最先進(jìn)的中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)廠家）
點(diǎn)焊機(jī)凸焊工藝特點(diǎn)與參數(shù)
凸焊的電極壓力取決于被焊金屬的性能、凸點(diǎn)的尺寸和一次焊成的凸點(diǎn)數(shù)量等。電極壓力應(yīng)足以在凸點(diǎn)達(dá)到焊接溫度時(shí)將其完全壓饋，并使兩工件緊密貼合。
電極壓力過大會(huì)過早地壓饋凸點(diǎn)，失去凸焊的作用，同時(shí)因電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度。壓力過小又會(huì)引起嚴(yán)重飛濺。（廣州藍(lán)能電子點(diǎn)焊機(jī)，最先進(jìn)的中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)廠家）
凸焊的焊接電流比點(diǎn)焊時(shí)小，但在凸點(diǎn)完全壓潰之前電流必須能使凸點(diǎn)熔化，采用遞增的調(diào)幅電流可以減小凸焊時(shí)的噴濺。
和點(diǎn)焊一樣，被焊金屬的性能和厚度仍然是選擇焊接電流的主要依據(jù)。多點(diǎn)凸焊時(shí)，總的焊接電流大約為每個(gè)凸點(diǎn)所需電流乘以凸點(diǎn)數(shù)。（廣州藍(lán)能電子點(diǎn)焊機(jī)，最先進(jìn)的中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)廠家）
點(diǎn)焊機(jī)凸焊的特點(diǎn)（與點(diǎn)焊相比）
優(yōu)點(diǎn)：
1、 一次可高質(zhì)量地焊接多個(gè)焊點(diǎn)且分流影響小；
2、 可用較小的電流進(jìn)行焊接；
3、 采用大平面電極，焊件表面質(zhì)量好，電極使用壽命長；
4、 焊件表面的油、銹、氧化皮、鍍層對(duì)凸焊的影響較小。
不足之處：
1、 需要事先預(yù)制凸點(diǎn)；（廣州藍(lán)能電子點(diǎn)焊機(jī)，最先進(jìn)的中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)廠家）
2、 需要較高的電極壓力;
3、 對(duì)加壓機(jī)構(gòu)的隨動(dòng)性能要求高。
凸焊的應(yīng)用
凸焊主要用于焊接低碳鋼和低合金鋼的沖壓件。凸焊的種類很多，除板件凸焊外，還有螺帽、螺釘類零件的凸焊、線材交叉凸焊、管子凸焊和板材T型凸焊等。
板件凸焊最適宜的厚度為0.5-4mm。焊接更薄的板件時(shí)，凸點(diǎn)設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格，需要隨動(dòng)性極好的焊機(jī)。厚度小于0.25mm的板件更易于采用點(diǎn)焊（廣州藍(lán)能電子點(diǎn)焊機(jī)，最先進(jìn)的中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)廠家）
標(biāo)簽：點(diǎn)焊機(jī) 碰焊機(jī) 中頻逆變直流點(diǎn)焊機(jī) 氣動(dòng)點(diǎn)焊機(jī)