你可能經常會有這樣的想法：焊頭的設計和生產一定是非常的簡單。千萬不要被誤導，當使用一個加工不當或是未經過調諧的焊頭，將給你的生產帶來昂貴的損失——它會破壞焊接效果，甚至更嚴重的會直接導致換能器或發生器的損壞. 因此焊頭的設計絕不像它的外形那樣簡單，相反需要很多的專業知識和技能——如何保證焊頭能夠最經濟的工作？如何保證焊頭能夠將換能器轉換的機械振動能有效地傳遞到工件上，形成持續穩定的焊接——在尼可超聲波，我們的工程師將每一個環節都考慮得非常充分。
即使已經擁有幾年的設計和開發經驗，我們還是堅信只有通過嚴格的測試和質量控制才能生產出最好的焊頭。通過應用像有限元分析（ FEM ）這樣的工藝，我們的工程師將焊頭的聲學特性和機械特性完美的結合起來，設計出最符合客戶需要的產品。
我們生產的每一套焊頭和模具，不管是標準產品還是根據客戶要求定制的，都是用最好的材料制成的同時經過反復的測試。焊頭的外形、強度以及音頻等各種參數經過多次試驗，能符合最為嚴格的標準，焊頭和模具達到最完美的匹配。
材料是保證超聲波模具壽命于熔接產品效果的主要原因之一，模具完成的過程是復雜的。所以不僅是模具工程師設計務必慎重選擇材質，亦需了解本身產品要求該使用何種材質，避免因疏忽而影響其時效與品質。現將目前各種材料的特性略述如下：（尼可均采用世界名牌美國ALCOL公司產品，該公司的7075T651鋁材達到美國鋁業行業協會AAA標準）
一、 鋁鎂合金(7075T651,2024T651,6061T651)
1、7075T651：使用于振動系統及Horn制造，該材料具有極高的機械屈服強度，硬度高， 熱傳導性強，是理想的超聲波模具制造材料；
2、2024T651： 一般使用與HORN制造，軔性佳，熱傳導性強，硬度適中，用于一般塑膠制品。
3、6061T651： 使用于較低出力之HORN制造，軔性佳，質較軟。
二、 鈦合金： 用于連續發振的機種，軔性較高，熱傳導佳，硬度高，而成本昂貴。
三、 國產硬質鋁合金：國產料，用于普通鋁材加工，熱傳導低，對超音波機械損耗高，成本低。
生產一付超聲波模具，要考慮以下各項因素：
1、 產品的要求： 決定模具的使用壽命，磨損率，因而決定采用何種金屬。
2、 產品的形狀： 采用何種熔接工藝，設定模具的大小，壓力傳達區，產品在熔合時可能產生的變形，需要多大功率和何種功能。是否可以一次熔接 完成工作。
3、 產品的塑料性質：決定模具的工作震幅，那一件工作應接受超聲能量，導能線的形式，位置，大小。在不同的塑料組合時，應怎樣設計接觸位？
4、 優質的售后服務 成功的熔接，取決于下列因素：
①、產品形狀：不同的形狀，壁厚，塑膠材料，決定了所需要的超聲波熔接機功率大小和特質。
②、接口位的設計：一般均由超聲波機供應商提供建議。要達到最佳效果，須依據不同的熔接要求，壁厚，塑料，而采用專業的設計，尤其是在注塑模開拓階段至為重要。注塑模在多次改動后必令注塑模的壽命降低和產生變形和毛刺，損失不菲。優秀的供應商 可預見塑件熔接時出現的困難和解決方法。能提供優良的設計可助你得到最佳效果，節省了更改注塑模的時間和相關的費用。
③、優質的超聲波熔接機：優質的機器 表示該機已經設計成熟，性能穩定和耐用，有標準化的零件和多年后仍可補充優質的零件。
④、能充分發揮熔接效益的模具：優良模具能提升熔接效益，以小機器做大事情。反之可令設備損壞引致經濟損失。 我們的工程人員會將一切問題考慮的完美，為你提供優質高效的產品和服務