滾塑制品的尺寸誤差要受到許多相關因素的控制。這些因素可以細分為制品設計、材料選擇、模具設計和結構以及制品的成型工藝。其中，模具設計和制品設計一旦確定不再起任何變化，剩下的兩個能引起變化的材料和成型工藝兩個因素之中，成型工藝的影響更顯著。這也就是將其看作解決制品尺寸變化的最佳起始點的原因。而在滾塑工藝會有許多因素會影響制品的尺寸，如大小軸的轉速、正反轉、脫模溫度、脫模劑的使用量等，還有很多潛在的因素。例如往型腔中加入的塑料的量改變了，制品的壁厚會隨之改變。而收縮率和制品尺寸又會隨著壁厚的改變而變化。
旋轉速度和比率
旋轉速度和比率將決定型腔中的某一特定位置經過骨料糊的次數，以及進入塑料糊的方向。滾塑成型過程中操作參數的改變會影響制品壁厚的均勻性。是否使用反轉也能改變正常壁厚的一致性。
通常認為在同一個滾塑機或旋轉木馬式滾塑機的一個臂上，一次僅加工一個制品，能夠保證制品尺寸的最高精度等級和重復性。這種方法將增加模塑的成本，但它確實是基于窄的尺寸公差考慮的。
滾塑成型時間、溫度及空氣速度
塑成型時間、溫度及空氣速度都會影響最終制品的尺寸。塑料材料越熱，膨脹得越厲害，當室溫恢復時也將收縮得越顯著。
塑料的冷卻速率會影響制品的收縮率。冷卻過快會降低收縮率；而冷卻過慢會增加收縮率，但是這將造成制品的收縮不均勻。滾塑制品的冷卻不均勻會導致制品各部分的收縮率不同，而這種收縮率的差異會使制品長生翹曲，并且難以保證制品的尺寸一致。
減小尺寸誤差的最佳方法是建立最優的模塑工藝，并且保證這些工藝條件。制品尺寸的最常見的影響因素，是模塑工藝條件被刻意或無意地改變了。
滾塑工藝中還有很多許多潛在的影響因素�，F今所制造的滾塑機已經將這些因素最小化了，并且對每一個環節都進行了精確地控制。這種新的控制系統精確可靠。因此現代滾塑機能達到與以往滾塑機可望而不可即的精度等級。
