電火花線切割機(jī)床常見(jiàn)問(wèn)題及故障說(shuō)明(二)
十一、線切割“花絲”現(xiàn)象分析與解決
一段時(shí)間的切割后，鉬絲會(huì)出現(xiàn)一段一段的黑斑，黑斑通常有幾到十幾毫米長(zhǎng)，黑斑的間隔通常有幾到幾十厘米。黑斑是經(jīng)過(guò)了一段時(shí)間的連續(xù)電弧放電，燒傷并碳化。變細(xì)變脆和碳化后就很容易斷。黑斑在絲筒上形成一個(gè)個(gè)黑點(diǎn)，有時(shí)還按一定規(guī)率排列形成花紋，故稱(chēng)為“花絲”。
十二、“花絲”現(xiàn)象的成因
因不能有效消電離造成連續(xù)電弧放電，電弧的電阻熱析出大量碳結(jié)成炭精粒，鉬絲自己也被碳化。工件較厚（放電間隙長(zhǎng)）、水的介電系數(shù)低（恢復(fù)絕緣能力差）、脈沖源帶有一個(gè)延遲滅弧的直流分量（大于10mA）這三者之一是“花絲”現(xiàn)象的基本條件。放電間隙內(nèi)帶進(jìn)（或工件內(nèi)固有）一個(gè)影響火花放電的“雜質(zhì)”是“花絲”現(xiàn)象的誘因。 “花絲”與火花放電加工的拉弧燒傷是同一道理，間隙內(nèi)的拉弧燒傷一旦形成，工件和電極同時(shí)會(huì)被燒出蝕坑并結(jié)成炭精粒，炭精粒不清除干凈就無(wú)法繼續(xù)加工。細(xì)小的炭精粒粘到那里，那里就要拉弧燒傷，面積越來(lái)越大，決無(wú)自行消除的可能性。如果工件和電極發(fā)生位移，各自與對(duì)面都會(huì)導(dǎo)致新的拉弧燒傷，一處變兩處。唯一辦法是人下手清理，而線切就無(wú)能為力了。
十三、“花絲”的發(fā)生和發(fā)展
在放電間隙長(zhǎng)、蝕除物排出困難、恢復(fù)絕緣能力差、火花無(wú)力時(shí)，“雜質(zhì)”很容易產(chǎn)生，電阻熱迅速變拉弧燒傷，炭精粒也相拌而成，這個(gè)拉弧點(diǎn)隨絲運(yùn)動(dòng)，其間每個(gè)脈沖能量都通過(guò)這個(gè)拉弧點(diǎn)釋放，直到這個(gè)拉弧點(diǎn)走出工件，絕緣才有可能恢復(fù)，才有可能產(chǎn)生新的火花放電。鉬絲這個(gè)點(diǎn)的燒傷炭化（即黑斑）就形成了。如果間隙內(nèi)剛才誘發(fā)拉弧燒傷的那個(gè)點(diǎn)仍頑強(qiáng)存在，極容易與現(xiàn)在接觸的鉬絲點(diǎn)重復(fù)電弧放電，第二個(gè)燒傷炭化（即黑斑）點(diǎn)就又形成了。所以那個(gè)點(diǎn)與工件出口的距離往往等于兩黑斑間的距離。自第一個(gè)燒傷炭化以后，絲上留了一個(gè)炭化點(diǎn)，工件間隙留了一串炭化點(diǎn)，極細(xì)的炭精粒播散到水里隨時(shí)會(huì)進(jìn)入間隙，它們都成了“花絲”的誘發(fā)因素。成了“交叉感染”，到這時(shí)，絲、水、工件換了哪個(gè)都不管用，以至統(tǒng)統(tǒng)換了都無(wú)濟(jì)于事。一段時(shí)間過(guò)后，“交叉感染”的那些誘發(fā)因素沒(méi)了，同等條件，甚至還是那塊料，又能切了。
十四、“花絲”的表象和觀察
因電弧放電、短路、開(kāi)路和碳精粒生成，脈沖源電流表會(huì)大幅擺動(dòng)。放電火花會(huì)相間出現(xiàn)發(fā)紅、發(fā)黃、發(fā)白。初形成的黑斑因熱燒和碳化而變粗些，從間隙通過(guò)并燒蝕幾次后又變細(xì)。一段時(shí)間加熱和張力作用當(dāng)然也使黑斑處變細(xì)。變脆是因?yàn)闊t又冷卻，嚴(yán)重炭化造成的。因“花絲”在絲筒上形成的花斑很容易規(guī)律排列，所以很多人試圖發(fā)現(xiàn)規(guī)律，結(jié)果與絲筒周長(zhǎng)、導(dǎo)輪周長(zhǎng)、導(dǎo)電塊與誰(shuí)的距離都不對(duì)。如果有規(guī)律，就是燒傷發(fā)生點(diǎn)到工件出口的距離。
十五、“花絲”的解決和分析
“花絲”現(xiàn)象一旦發(fā)生，要從成因的三個(gè)要素入手。首先要確認(rèn)脈沖發(fā)生器的質(zhì)量，只要沒(méi)有那個(gè)阻止滅弧的直流分量，通常不會(huì)導(dǎo)致花絲斷絲。其次要注意水，污、稀、有效成分少肯定不行；內(nèi)含一定量的鹽、堿等有礙介電絕緣的成分更不行。再次要注意料，薄怎么都好，即便出現(xiàn)拉弧燒傷的誘因，水的交換快，蝕除物和雜質(zhì)排除容易，瞬間“闖”過(guò)去了。厚了，拉弧燒傷的誘因則很容易產(chǎn)生而極不容易排出。特別帶氧化黑皮、鍛軋夾層、原料未經(jīng)鍛造調(diào)質(zhì)就淬了火的，造成“花絲”的幾率是很高的。“花絲”后的料、絲、水只要保留其一，再次“花絲”的可能性仍很大。
如果無(wú)可奈何，只能還切這塊料，那就徹底換絲、換水、擦機(jī)床；料的夾層、淬火已沒(méi)辦法，起碼把表層氧化黑皮祛除干凈；避開(kāi)已切過(guò)的那個(gè)縫。用大脈間、大脈寬、小電流、高電壓開(kāi)始，待加工穩(wěn)定僅是慢時(shí)，可逐漸加大電流，但仍以2.5A為限。
“花絲”的最初會(huì)有一個(gè)主要因素，但因“交叉感染”，導(dǎo)致改變誰(shuí)都不管用。急于換一樣，試一次，再換一樣，再試一次，都不靈了，敗壞了心情，浪費(fèi)了東西，沒(méi)解決問(wèn)題。解決“花絲”的關(guān)鍵到是“冷靜分析，找準(zhǔn)產(chǎn)生第一處黑斑的原因，盡可能好的改變?nèi)齻�(gè)基本條件，盡可能好的避開(kāi)誘因，不怕費(fèi)事，不貪快，從頭開(kāi)始”。
“花絲”現(xiàn)象很多時(shí)侯并不是機(jī)床原因。確定脈沖源無(wú)毛病，間隙跟蹤無(wú)異常后，應(yīng)轉(zhuǎn)按三個(gè)基本條件、一個(gè)誘因去找。一味去調(diào)床子，無(wú)助問(wèn)題解決，還會(huì)誤導(dǎo)用戶(hù)，失去思路，不知原由。
如上解釋?zhuān)Ｍ軒椭盎ńz”問(wèn)題的解決。
十六、電極絲換向條紋的減弱和消除
高速走絲換向條紋的產(chǎn)生主要原因是切縫里冷卻狀態(tài)不均勻所致，換句話說(shuō)就是凡是可以改善切縫里冷卻狀態(tài)的措施都可以減少條紋的產(chǎn)生，如果僅僅*鉬絲短而頻繁換向來(lái)掩蓋條紋就會(huì)大大降低生產(chǎn)率，是一種視覺(jué)的感受，實(shí)際并沒(méi)有解決問(wèn)題。解決問(wèn)題的辦法有：增加冷卻液的濃度來(lái)提高洗滌性；增加脈沖間隔來(lái)使液體盡量多的被帶入；適當(dāng)增加脈沖寬度，主要是建設(shè)波形的奇變，調(diào)整好跟蹤等，但最主要的辦法是選擇好工作液，我試驗(yàn)過(guò)多種工作液，凡是切割面呈現(xiàn)油性的液體說(shuō)明表面得到較好的冷卻，而其中以南光－1混DX-1和佳潤(rùn)系列產(chǎn)品最為明顯，此外DX-4也還可以，但表面有發(fā)黃的現(xiàn)象，大家可以使用一下。當(dāng)然最好的情況是在切割Cr12料時(shí)，幾乎沒(méi)有換向紋。
十七、切割過(guò)程中突然斷絲
原因：
(1)選擇電參數(shù)不當(dāng),電流過(guò)大；
(2)進(jìn)給調(diào)節(jié)不當(dāng),忽快忽慢,開(kāi)路短路頻繁；
(3)工作液使用不當(dāng)(如錯(cuò)誤使用普通機(jī)床乳化液),乳化液太稀,使用時(shí)間長(zhǎng),太臟；
(4)管道堵塞,工作液流量大減；
(5)導(dǎo)電塊未能與鉬絲接觸或已被鉬絲拉出凹痕,造成接觸不良；
(6)切割厚件時(shí),間歇過(guò)小或使用不適合切厚件的工作液；
(7)脈沖電源削波二極管性能變差,加工中負(fù)波較大,使鉬絲短時(shí)間內(nèi)損耗加大；
(8)鉬絲質(zhì)量差或保管不善,產(chǎn)生氧化,或上絲時(shí)用小鐵棒等不恰當(dāng)工具張絲,使絲產(chǎn)生損傷；
(9)貯絲筒轉(zhuǎn)速太慢,使鉬絲在工作區(qū)停留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；
(10)切割工件時(shí)鉬絲直徑選擇不當(dāng)。
解決方法：
(1)將脈寬檔調(diào)小,將間歇檔調(diào)大,或減少功率管個(gè)數(shù);
(2)提高操作水平,進(jìn)給調(diào)節(jié)合適,調(diào)節(jié)進(jìn)給電位器,使進(jìn)給穩(wěn)定;
(3)使用線切割專(zhuān)用工作液;
(4)清洗管道;
(5)更換或?qū)?dǎo)電塊移一個(gè)位置;
(6)選擇合適的間歇,使用適合厚件切割的工作液;
(7)更換削波二極管;
(8)更換鉬絲,使用上絲輪上絲;
(9)合理選擇絲速檔;
(10)按使用說(shuō)明書(shū)的推薦選擇鉬絲直徑。
十八、工件接近切割完時(shí)斷絲：
原因：
(1)工件材料變形,夾斷鉬絲;
(2)工件跌落時(shí),撞斷鉬絲。
解決方法：
(1)選擇合適的切割路線、材料及熱處理工藝,使變形盡量小;
(2)快割完時(shí),用小磁鐵吸往工件或用工具托住工件不致下落
十九、在線切加工中遇到一些問(wèn)題，經(jīng)過(guò)分析，現(xiàn)總結(jié)如下：
1.找中心時(shí)，總是早不準(zhǔn)，這有可能是孔內(nèi)有雜質(zhì)或者孔本身就沒(méi)打直。要是孔內(nèi)有雜質(zhì)可以清理一下；要是孔本身加工的原因只能另外重新加工，再找中心。
2.在以圓點(diǎn)為起點(diǎn)將程序?qū)懞脮r(shí)，在圖形顯示時(shí)很正常，但在空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，顯示出與所編圖形不符。這是因?yàn)闆](méi)將參數(shù)設(shè)置中的起點(diǎn)選項(xiàng)設(shè)為0的緣故，改過(guò)就好了。
二十、脈沖參數(shù)中的電壓、電流、脈寬、脈間四者之間的規(guī)律是1)適當(dāng)提高電壓,有助于提高穩(wěn)定性和加工速度，提高加工精度；(2)增大脈沖電流,也有助于提高穩(wěn)定性和切削速度,但表面粗糙度值增大,電極絲損耗也會(huì)增加；(3)增大脈沖寬度,不僅有助于提高穩(wěn)定性和切削速度,而且也有助于降低電極絲損耗,但表面粗糙度值增加；(4)縮小脈間,可增大加工電流和切削速度，表面粗糙度值也會(huì)增大。
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